《お知らせ》｢ラトルのジョーイ(イエロー)｣｢レーシングジョーイ(イエロー)｣の製作、販売を2008年4月23日を持って終了しました。
下のリンクで詳細を載せておりますので、該当商品をお持ちの方は確認をお願い致します。→http://joylifeworks.web.fc2.com/oshirase.html
2007/3/23
僕の工房では工房立ち上げ時の本当に何も機械が無かった頃にオフコーポレーションで購入したルーターテーブルを今も使っています。
当時はあまりルーター自体を工房機械として重要視していませんでしたので、それなりに使い勝手よく、平面性のとれた手軽な既製品～ということで購入した物でした。
しかしまあ、小型なこのルーターテーブルは場所も取らないですし、平面の出たテーブルトップは精度の良い作業にも貢献してくれています。現在は脚部をキャビネット化して使っています。
ただ、このテーブル。ビットが出てくる開口部分にプラスチック製のパーツが使われているんですよね。これがまたひどい事に定盤のレベルよりコンマ3㎜程度落ち込んでしまってます。
そのまま使っていると、加工時にパーツがこの段差に引っかかったりするときもあり、作業時にはうまいことやりくりしつつだましだまし使っていました。(上の写真の黄色いリング状のパーツがそれです)
テーブルの円形状のこのパーツがはまる部分を寸法取りしてみると、パーツがはまる凹みの深さは3㎜ジャスト。3㎜なら規格物でアクリル板など代替品が見つかりそうです。さっそくホームセンターへ行って3㎜厚の透明板を買ってきました。
現物のパーツを使って大まかに線を引き
バンドソーで荒取りします。
既製品のパーツを両面テープで接着しベアリング付きのストレートビットで既製品とツライチに削り出します。木工機械で言うと面取り盤のような作業ですね。このビットはフラッシュトリムビットと呼ばれるルータービットです。
これが成形後の写真です。キレイに既製品の形状を写し取っているのが写真を見るとよくわかります。
ほぼ段差も無くなり、すっきりとした仕様になりました。使用するビットのサイズに合わせてとりあえず3個作りました。
作ってからまだ、あまり多くは使っていないのですがなかなか調子は良くなりました。このルーターテーブルは初期設定ではなかなかクセのある仕様になっていて改良が必要なところもいくつか有りますがうまく使えばなかなかの優れモノです。
さして広くない当工房ではまだまだメイン機械の1つとして活躍してもらうつもりです。
当時はあまりルーター自体を工房機械として重要視していませんでしたので、それなりに使い勝手よく、平面性のとれた手軽な既製品～ということで購入した物でした。
しかしまあ、小型なこのルーターテーブルは場所も取らないですし、平面の出たテーブルトップは精度の良い作業にも貢献してくれています。現在は脚部をキャビネット化して使っています。
ただ、このテーブル。ビットが出てくる開口部分にプラスチック製のパーツが使われているんですよね。これがまたひどい事に定盤のレベルよりコンマ3㎜程度落ち込んでしまってます。
そのまま使っていると、加工時にパーツがこの段差に引っかかったりするときもあり、作業時にはうまいことやりくりしつつだましだまし使っていました。(上の写真の黄色いリング状のパーツがそれです)
テーブルの円形状のこのパーツがはまる部分を寸法取りしてみると、パーツがはまる凹みの深さは3㎜ジャスト。3㎜なら規格物でアクリル板など代替品が見つかりそうです。さっそくホームセンターへ行って3㎜厚の透明板を買ってきました。
現物のパーツを使って大まかに線を引き
バンドソーで荒取りします。
既製品のパーツを両面テープで接着しベアリング付きのストレートビットで既製品とツライチに削り出します。木工機械で言うと面取り盤のような作業ですね。このビットはフラッシュトリムビットと呼ばれるルータービットです。
これが成形後の写真です。キレイに既製品の形状を写し取っているのが写真を見るとよくわかります。
ほぼ段差も無くなり、すっきりとした仕様になりました。使用するビットのサイズに合わせてとりあえず3個作りました。
作ってからまだ、あまり多くは使っていないのですがなかなか調子は良くなりました。このルーターテーブルは初期設定ではなかなかクセのある仕様になっていて改良が必要なところもいくつか有りますがうまく使えばなかなかの優れモノです。
さして広くない当工房ではまだまだメイン機械の1つとして活躍してもらうつもりです。
2007/3/22
僕の工房では、大きな昇降盤(丸ノコ盤＝テーブルソー)はありません。ベンチトップソーと呼ばれる小型の物を使っています。工房の大きさ、他機械との設備投資の兼ね合い上、現在の所はこれでやりくりしています。
これまで(木工を勉強していた頃)使っていた三相動力の昇降盤や横切り盤(どちらもテーブルソーの種類)とは、加工精度の面でも作業性の面でも隔世の感がある機械です。当初は思い通りの加工精度がなかなか得られずに調整に苦労しました。
現在では機械のクセによって誰が使っても同じ精度とはいきませんが、どうにか期待する必要限度に足りる加工能力にまで持っていくことができています。
ただ、どうしても精度が得にくい作業の場合は、木工を勉強していた頃に教わった方法(テーブルソーを使った方法)とは異なりますが、他の機械を使い、新しい加工法を用いて作業をすることも今では多々有ります。
特に現在のところ僕の工房で汎用性の高い機械として活用しているのが｢ハンディールーター｣という機械です。以前、当ブログでも何度か紹介した機械ですね。
昔はハンディールーターと言えば丸面ビットを使った面取りや板に溝を掘るごくごく1部の作業でしか使って来ませんでした。
しかし、現在のところ僕の工房での家具作りでの｢ほぞ加工｣や｢溝掘り(溝突き)加工｣でほとんどの加工をハンディールーターを使ってしています。加工精度も工夫する事によって旧来の作業と同等のレベルでできるようになってきました。
自分自身で工房を持ち、自前の環境で作業をするようになって、昔とまったく同じやり方での木工はできない事に気がつきました。そして、昔は使わなかった機械や道具。加工方法について勉強するようになりました。
それまでは実際にやった事は無く、そのような手法がある～程度の知識として知っているというやり方、木工技術もいろいろ試すようにもなりました。
現在もこの試みは続いています。日々試行錯誤をしつつ、当工房独自の製作スタイルを作りました。といいますか、現在も試みは続いています。いまやっと、小型ながら家具製作もできる工房仕様を作りつつあります。
そして、新しい技術や加工方法に取り組む事によってそれまでとは違った木のモノ作りをすること。新しいデザインの木のモノ作りに取り組む事ができるようになります。
無い無いづくしの中で…できる事。できるようになった事。
これらをもっと作品を通して語れるようにならないといけませんね(苦笑)
本サイトの更新、新作アップを最近滞っています…これはいけませんね…
ベビーチェア作りもそうですが、これを皮切りに作品作りもいろいろ進めたいと思います。
これまで(木工を勉強していた頃)使っていた三相動力の昇降盤や横切り盤(どちらもテーブルソーの種類)とは、加工精度の面でも作業性の面でも隔世の感がある機械です。当初は思い通りの加工精度がなかなか得られずに調整に苦労しました。
現在では機械のクセによって誰が使っても同じ精度とはいきませんが、どうにか期待する必要限度に足りる加工能力にまで持っていくことができています。
ただ、どうしても精度が得にくい作業の場合は、木工を勉強していた頃に教わった方法(テーブルソーを使った方法)とは異なりますが、他の機械を使い、新しい加工法を用いて作業をすることも今では多々有ります。
特に現在のところ僕の工房で汎用性の高い機械として活用しているのが｢ハンディールーター｣という機械です。以前、当ブログでも何度か紹介した機械ですね。
昔はハンディールーターと言えば丸面ビットを使った面取りや板に溝を掘るごくごく1部の作業でしか使って来ませんでした。
しかし、現在のところ僕の工房での家具作りでの｢ほぞ加工｣や｢溝掘り(溝突き)加工｣でほとんどの加工をハンディールーターを使ってしています。加工精度も工夫する事によって旧来の作業と同等のレベルでできるようになってきました。
自分自身で工房を持ち、自前の環境で作業をするようになって、昔とまったく同じやり方での木工はできない事に気がつきました。そして、昔は使わなかった機械や道具。加工方法について勉強するようになりました。
それまでは実際にやった事は無く、そのような手法がある～程度の知識として知っているというやり方、木工技術もいろいろ試すようにもなりました。
現在もこの試みは続いています。日々試行錯誤をしつつ、当工房独自の製作スタイルを作りました。といいますか、現在も試みは続いています。いまやっと、小型ながら家具製作もできる工房仕様を作りつつあります。
そして、新しい技術や加工方法に取り組む事によってそれまでとは違った木のモノ作りをすること。新しいデザインの木のモノ作りに取り組む事ができるようになります。
無い無いづくしの中で…できる事。できるようになった事。
これらをもっと作品を通して語れるようにならないといけませんね(苦笑)
本サイトの更新、新作アップを最近滞っています…これはいけませんね…
ベビーチェア作りもそうですが、これを皮切りに作品作りもいろいろ進めたいと思います。
2007/3/21
動力の国産の木工機械が無い。広いスペースが無い。無いナイない…
そう、自分の工房、無いモノを上げていったらキリがない。それくらいに必要最低限の機械とスペースでやりくりしています。しているつもりでした。
しかし、世間は広いです。やっている人はいるんです。
僕の使っている作業スペースと同等、もしくはもっと小さな場所でも木のモノ作りをしている人はいます。立派なモノ作りをしてらっしゃいます。
そんな発見をした自分はそれまで不満に思っていたことに恥ずかしさを感じる反面、｢やればできるんだ！｣という前向きな気持ちに考え方を切り替える事ができました。
無い無いづくしの中でもできること。まずは｢無い｣ということではなく｢できる｣ということに目を向けること。そこから初めて気付く自分の可能性。
工房の機械も、それまで自分が勉強したり経験した使い方。そこからさらに1歩進んでこんな事にも使ってみよう。あ、この機械を使ってこんな作業もできる。｢できる｣を探すようになるとそれまで使っていた機械ももっと別のもの、とても可能性を秘めた機械に見えてきます。
そうしてできるようになったのが、僕の工房での｢小さな家具作り｣という新しいモノ作りです。新しいモノ作りといっても、やっていることは昔(木工を勉強していた頃)と変わらないんですよ。普通に木を刻んでほぞを掘って組んで、そして家具を作る。
ただ、使う機械。…機械の使い方が変わりました。それまで角のみで掘っていたほぞ穴をボール盤を使って穴を掘る…昇降盤(テーブルソー)で作っていたほぞ加工をハンディールーターで刻む…
新しいようで昔から変わっていない木工、モノ作り。当工房の個性的でありながら、他のところの木工房と変わらない木のモノ作り。今そんな木工をしているところです。
そんな当工房独特のモノ作りの話をちょっとしたいと思います。
そう、自分の工房、無いモノを上げていったらキリがない。それくらいに必要最低限の機械とスペースでやりくりしています。しているつもりでした。
しかし、世間は広いです。やっている人はいるんです。
僕の使っている作業スペースと同等、もしくはもっと小さな場所でも木のモノ作りをしている人はいます。立派なモノ作りをしてらっしゃいます。
そんな発見をした自分はそれまで不満に思っていたことに恥ずかしさを感じる反面、｢やればできるんだ！｣という前向きな気持ちに考え方を切り替える事ができました。
無い無いづくしの中でもできること。まずは｢無い｣ということではなく｢できる｣ということに目を向けること。そこから初めて気付く自分の可能性。
工房の機械も、それまで自分が勉強したり経験した使い方。そこからさらに1歩進んでこんな事にも使ってみよう。あ、この機械を使ってこんな作業もできる。｢できる｣を探すようになるとそれまで使っていた機械ももっと別のもの、とても可能性を秘めた機械に見えてきます。
そうしてできるようになったのが、僕の工房での｢小さな家具作り｣という新しいモノ作りです。新しいモノ作りといっても、やっていることは昔(木工を勉強していた頃)と変わらないんですよ。普通に木を刻んでほぞを掘って組んで、そして家具を作る。
ただ、使う機械。…機械の使い方が変わりました。それまで角のみで掘っていたほぞ穴をボール盤を使って穴を掘る…昇降盤(テーブルソー)で作っていたほぞ加工をハンディールーターで刻む…
新しいようで昔から変わっていない木工、モノ作り。当工房の個性的でありながら、他のところの木工房と変わらない木のモノ作り。今そんな木工をしているところです。
そんな当工房独特のモノ作りの話をちょっとしたいと思います。
2007/3/20
最近、うちの工房では作るモノの幅がちょっとだけですが広がりました。
昨年来、ウッドアクセサリーをメインに小さな物をコロコロと作っていたのですが、ベビーベッドを作ってから、当工房で製作できる木工作品の｢幅｣がグンと広がりました。
ベビーベッドを作った時に不自由に感じた機械のレイアウトや工房内の環境あれこれを、あれから気の付くたびこまめに少しづつですが改善を進めてきました。
するとあらまあ、けっこうすっきりとした作業環境になるモノです。
そりゃあ絶対的な広さはたいしたこと無い場所なので大きなテーブルなんか作ったりした日には身動き取れなくなってしまうのでしょうがこれから作るベビーチェアや今頼まれて作っている庭に置く踏み台など、これまでと比べ大きな物。小さな家具。
そんなモノ作りにはけっこう程よい作業環境になってきました。
ひと時はバンドソーとホビールーターばかりのアクセサリー作りをしていましたが、今は工房内にある設備をめいっぱい使ってモノ作りをしています。
小物ばかり作っていたとき(今も作っていますが)｢この機械を入れたのはちょっと余計だったかな…｣と思った備品が最近になって生きています。というわけで心もとないフトコロ事情の中で導入した機械が使われるようになり、最近の製作状況は精神衛生的にもとても良い訳です。
このちょっと良い気分でもって、新しいモノ作りも少しずつですが進めていきたいと考えています。ウッドアクセサリーももちろん好きですが、クラフト作りや今やっている椅子作りもとても魅力的なモノ作りなんです。
ただですね…
いろいろな物を作ろうとするとき、僕の持っている工房、設備ではどうしても物が足らない事があります。それは、僕が木工を勉強していた頃に使っていた工房設備に比べての事ですが、自分で揃えられる環境にはどうしても限りがあります。
ひと時は｢設備が貧弱だから、今、自分ができるモノ作りはすごい限られた事しかできないんだよな…｣…なんて思っていました。
でも、無い無いづくしの中でも手段はあるんですよね…。今の僕のモノ作りはけっこうこの｢新しい手段｣を見つける事に日々励んでいるような感じです。
今の自分がやっているモノ作り、木工の勉強をしたときの先生が見たらなんて言うんだろうな…たまにそんなことを考えながら間違った方向に行かないよう。それでいて、より新しく、今の環境に適した、そして自分自身納得いくようなモノ作りを今は模索しています。
模索しながら日々、木の粉かぶりつつ作業に励んでおる毎日です。
(別のことを書こうと思っていたらいつの間にかこんな文に…まとまり無くてすみません<(_ _)> ホントはうちの工房の機械と木工の事を書くつもりだったのですが…それは次回に項を移したいと思います)
昨年来、ウッドアクセサリーをメインに小さな物をコロコロと作っていたのですが、ベビーベッドを作ってから、当工房で製作できる木工作品の｢幅｣がグンと広がりました。
ベビーベッドを作った時に不自由に感じた機械のレイアウトや工房内の環境あれこれを、あれから気の付くたびこまめに少しづつですが改善を進めてきました。
するとあらまあ、けっこうすっきりとした作業環境になるモノです。
そりゃあ絶対的な広さはたいしたこと無い場所なので大きなテーブルなんか作ったりした日には身動き取れなくなってしまうのでしょうがこれから作るベビーチェアや今頼まれて作っている庭に置く踏み台など、これまでと比べ大きな物。小さな家具。
そんなモノ作りにはけっこう程よい作業環境になってきました。
ひと時はバンドソーとホビールーターばかりのアクセサリー作りをしていましたが、今は工房内にある設備をめいっぱい使ってモノ作りをしています。
小物ばかり作っていたとき(今も作っていますが)｢この機械を入れたのはちょっと余計だったかな…｣と思った備品が最近になって生きています。というわけで心もとないフトコロ事情の中で導入した機械が使われるようになり、最近の製作状況は精神衛生的にもとても良い訳です。
このちょっと良い気分でもって、新しいモノ作りも少しずつですが進めていきたいと考えています。ウッドアクセサリーももちろん好きですが、クラフト作りや今やっている椅子作りもとても魅力的なモノ作りなんです。
ただですね…
いろいろな物を作ろうとするとき、僕の持っている工房、設備ではどうしても物が足らない事があります。それは、僕が木工を勉強していた頃に使っていた工房設備に比べての事ですが、自分で揃えられる環境にはどうしても限りがあります。
ひと時は｢設備が貧弱だから、今、自分ができるモノ作りはすごい限られた事しかできないんだよな…｣…なんて思っていました。
でも、無い無いづくしの中でも手段はあるんですよね…。今の僕のモノ作りはけっこうこの｢新しい手段｣を見つける事に日々励んでいるような感じです。
今の自分がやっているモノ作り、木工の勉強をしたときの先生が見たらなんて言うんだろうな…たまにそんなことを考えながら間違った方向に行かないよう。それでいて、より新しく、今の環境に適した、そして自分自身納得いくようなモノ作りを今は模索しています。
模索しながら日々、木の粉かぶりつつ作業に励んでおる毎日です。
(別のことを書こうと思っていたらいつの間にかこんな文に…まとまり無くてすみません<(_ _)> ホントはうちの工房の機械と木工の事を書くつもりだったのですが…それは次回に項を移したいと思います)
2007/3/17
ベビーチェアを作る～と言ってからかなり経ちますが、あれからどうなったやら…？
あの話はなんだったの？と思われている方もいらっしゃるかもですがスローペースですが作業しております。
といっても未だ設計段階なんですがね。
デザインの細部を検討する為に模型を作っています。
模型作りなどしないでも図面をひいてそこから制作することはもちろんできるのですが、実際に立体としてみるのと図面上の平面で見るのではかなり印象が異なります。
原寸大模型を作ればさらにイメージがはっきりするのですが、まあ今回は模型で～というところ。
実際にこのイスを使う姪っ子に模型を見せて～もまだしゃべれないですから、お父さんお母さんに模型を見せつつデザイン検討中～というのが現状です。けっこうおまかせ～な状態で作業にあたらせてもらっています。
イスはおもしろいですけど本当に難しいですね。久々に作ってみて(デザインしてみて)再度実感します…前に作ったのはかなり前の話になりますが…
ベビーチェアではありますが座面高さを数段調節できるようにしてそれなりに長い期間使えるようなデザインで現在考え中です。模型段階ではけっこう好印象？な感じです。
でも生後半年くらいまでは赤ちゃんもなかなかイスも使えないそうですから、あせらずじっくり検討しつつ作るつもりです。一生物とまでは行かなくても永く使えるモノ作りをしたい…と考える僕もごくごく一般的な作り手ですからね。
あの話はなんだったの？と思われている方もいらっしゃるかもですがスローペースですが作業しております。
といっても未だ設計段階なんですがね。
デザインの細部を検討する為に模型を作っています。
模型作りなどしないでも図面をひいてそこから制作することはもちろんできるのですが、実際に立体としてみるのと図面上の平面で見るのではかなり印象が異なります。
原寸大模型を作ればさらにイメージがはっきりするのですが、まあ今回は模型で～というところ。
実際にこのイスを使う姪っ子に模型を見せて～もまだしゃべれないですから、お父さんお母さんに模型を見せつつデザイン検討中～というのが現状です。けっこうおまかせ～な状態で作業にあたらせてもらっています。
イスはおもしろいですけど本当に難しいですね。久々に作ってみて(デザインしてみて)再度実感します…前に作ったのはかなり前の話になりますが…
ベビーチェアではありますが座面高さを数段調節できるようにしてそれなりに長い期間使えるようなデザインで現在考え中です。模型段階ではけっこう好印象？な感じです。
でも生後半年くらいまでは赤ちゃんもなかなかイスも使えないそうですから、あせらずじっくり検討しつつ作るつもりです。一生物とまでは行かなくても永く使えるモノ作りをしたい…と考える僕もごくごく一般的な作り手ですからね。
2007/3/12
工房の備品作りの作業で初のボッシュルーター(1617EVSPK)を使いました。今回購入時にサービスしてもらったサークルカットジグでの作業です。
たいてい、ルーターでのサークルカットは加工材のセンターに穴を開けそこにピンを打ち込んでそれを軸にコンパスのように円を描いてカットします。もちろんこのボッシュルーターもセンターにピンをおいて作業するのですがピン用の穴あけは不要です。
上の写真のようにピンの付いた基盤(？)を加工材のセンターにテープで接着します。
これで軸部分の位置決めはOKです。
後は定規をピンに差し込んで、プランジベースに取り付けたルーターで外周を切削していきます。このサークルカットジグ、軸部分のガタも無く動きもスムーズでとても使い勝手が良いです。なによりピン用の下穴あけが不要というのがいいですね。
この機構自体はとてもシンプルな物ですから自作ジグで作る事も結構簡単にできると思います。
ただ、欠点を挙げるとすると軸のピンの固定がテープによる物なので、同じ軸の位置で何度も何度も切削作業をしているとテープの粘着力が徐々に落ちてしまう事でしょう。
サークルカットの円の大きさによってはルーターベースやジグがテープの上を通過して切削をします。その時にテープのふちをめくってしまう恐れもありますので加工時には注意点が必要です。
当初このルーターを見た時、プランジベースのハンドルが大きくかつ離れすぎている気がしましたが、実際に使ってみるとこれで安定感があって程良い感じです。
僕がこのルーターで最も惹かれたのは固定ベースの機能なのですが…残念ながら今日は使う機会がありませんでした。ので、また後日このルーターのレビューの続編をしたいと思います。乞うご期待♪
2007/3/10
当工房にBOSCH1617EVSPKを導入しました。このハンディールーターは米国仕様ですので国内のルータービット規格(12㎜・6㎜軸)の物は使えません。仕様電圧(米は120V)の違いから出力値がカタログスペックより若干劣ります(20％程度ですね)。
僕のところでは現在ルータービットは個人輸入したものをメインに使っていますので国内ビットが使えないのはさして問題になりません(海外の方がこの機械の普及度が高く、品質、種類とも国内と同等以上のルータービットを安価に揃えられます。国内にもインチビットを販売してくれる代理店もあります。)。
電圧降下による出力の低下の影響で実用に問題を感じた事は有りません。今後、出力に不満を感じるような事があれば電圧を上げるための昇降機を導入するかもしれませんが…以上の海外輸入のルーターを使った際の問題は既にウチでつかっているKM12VCの可動状態から了承しているコトです。
今回はいろいろと導入に追い風の吹く状況が有り購入にまでいたりました。ちなみに写真前方に写っているオプション類は購入本体とは別のオプションも含まれています。
この機種は最近初期導入で含まれるオプションパーツが変わったようです。もしくは僕が気付かなかっただけでしょうか…？説明書にはオプションパーツの説明に
・standard equipment…購入時に入っているパーツ
・optional accesories…別途購入が必要なパーツ
と別けて説明がされているのですが今回はいくつかoptional accesoriesが入っていたので｢嬉しい誤算｣といった感じです。
実際に入っていたパーツ(optionalの物)といいますと
dust extraction hood…集塵機につなげるためのアダプタ(1個)
T-Handle Hex Height Adjustment Wrench
…ルーターテーブル使用時にテーブル上からビットの高さ調整するためのハンドル
centering cone…テンプレート取り付け時にセンターを合わせる為の道具
templet guide[RA1113]…テンプレートガイド(5/8")
写真中央にデカデカと写っているルーターガイドは今回スペシャルパッケージということでついてきた物です(嬉しい誤算～ではないです)。
BOSCHの米サイトの製品情報を見てみると｢Now includes RA1161 Fixed-Base with system for adjusting bit height from above a router table!｣の文字が有りますから、ルーター昇降用ハンドルが付くのは今だけのサービスかもしれません。
写真は昇降用のTハンドルを差し込んだ状態です。実際にはルーターテーブルにこの固定ベースを取り付けて使うわけです。ルーターリフターの追加装置を購入すること無くリフト機能が使えるのはポイントが高いですね。
この手のリフト機構は確かMilwaukeeのルーターにも付いていた気がしますがボッシュのこの機種ではあまりリフト機構が話題になっているのを聞くことが有りませんね。(僕は今回このルーターが届くまで知りませんでした)
僕の工房では現在ルーターテーブルには専用でトリトンTRJ001が納まっています。これはルーターリフトの機構が付いているのですが、僕の使用している個体特有の事かわかりませんがあまり調子がよくありません。
でもルーターを取り外すこと無くテーブル上でビット交換ができるこのトリトンルーターはとても便利ですし、テーブル専用機の座はボッシュに譲る事はまだ無さそうです。逆に言えばこのボッシュルーターがテーブルトップからビット交換ができれば鬼に金棒なんですけどね…うまくいかないものです。
現在僕の工房には手持ち用途として米国HitachiのKM12VCルーターを使っていますが、音はどちらも同じくらいの大きさですね。ただ音の質はBOSCHの方が低い音がします。
集塵アダプタが付いてきたのも個人的にはかなりアツいですね♪使った人ならわかる事ですが手持ち作業でルーターを使うとコナコナが飛び散ってすごい事になります。
とりあえずはそんなところですが、また使ってみて思ったところなどツールレビューをしたいと思いますのでお楽しみに♪
僕のところでは現在ルータービットは個人輸入したものをメインに使っていますので国内ビットが使えないのはさして問題になりません(海外の方がこの機械の普及度が高く、品質、種類とも国内と同等以上のルータービットを安価に揃えられます。国内にもインチビットを販売してくれる代理店もあります。)。
電圧降下による出力の低下の影響で実用に問題を感じた事は有りません。今後、出力に不満を感じるような事があれば電圧を上げるための昇降機を導入するかもしれませんが…以上の海外輸入のルーターを使った際の問題は既にウチでつかっているKM12VCの可動状態から了承しているコトです。
今回はいろいろと導入に追い風の吹く状況が有り購入にまでいたりました。ちなみに写真前方に写っているオプション類は購入本体とは別のオプションも含まれています。
この機種は最近初期導入で含まれるオプションパーツが変わったようです。もしくは僕が気付かなかっただけでしょうか…？説明書にはオプションパーツの説明に
・standard equipment…購入時に入っているパーツ
・optional accesories…別途購入が必要なパーツ
と別けて説明がされているのですが今回はいくつかoptional accesoriesが入っていたので｢嬉しい誤算｣といった感じです。
実際に入っていたパーツ(optionalの物)といいますと
dust extraction hood…集塵機につなげるためのアダプタ(1個)
T-Handle Hex Height Adjustment Wrench
…ルーターテーブル使用時にテーブル上からビットの高さ調整するためのハンドル
centering cone…テンプレート取り付け時にセンターを合わせる為の道具
templet guide[RA1113]…テンプレートガイド(5/8")
写真中央にデカデカと写っているルーターガイドは今回スペシャルパッケージということでついてきた物です(嬉しい誤算～ではないです)。
BOSCHの米サイトの製品情報を見てみると｢Now includes RA1161 Fixed-Base with system for adjusting bit height from above a router table!｣の文字が有りますから、ルーター昇降用ハンドルが付くのは今だけのサービスかもしれません。
写真は昇降用のTハンドルを差し込んだ状態です。実際にはルーターテーブルにこの固定ベースを取り付けて使うわけです。ルーターリフターの追加装置を購入すること無くリフト機能が使えるのはポイントが高いですね。
この手のリフト機構は確かMilwaukeeのルーターにも付いていた気がしますがボッシュのこの機種ではあまりリフト機構が話題になっているのを聞くことが有りませんね。(僕は今回このルーターが届くまで知りませんでした)
僕の工房では現在ルーターテーブルには専用でトリトンTRJ001が納まっています。これはルーターリフトの機構が付いているのですが、僕の使用している個体特有の事かわかりませんがあまり調子がよくありません。
でもルーターを取り外すこと無くテーブル上でビット交換ができるこのトリトンルーターはとても便利ですし、テーブル専用機の座はボッシュに譲る事はまだ無さそうです。逆に言えばこのボッシュルーターがテーブルトップからビット交換ができれば鬼に金棒なんですけどね…うまくいかないものです。
現在僕の工房には手持ち用途として米国HitachiのKM12VCルーターを使っていますが、音はどちらも同じくらいの大きさですね。ただ音の質はBOSCHの方が低い音がします。
集塵アダプタが付いてきたのも個人的にはかなりアツいですね♪使った人ならわかる事ですが手持ち作業でルーターを使うとコナコナが飛び散ってすごい事になります。
とりあえずはそんなところですが、また使ってみて思ったところなどツールレビューをしたいと思いますのでお楽しみに♪
2007/3/7
今日も黙々と木工木工…久々に使う治具を引っ張り出して…あらまあ、かなりホコリをかぶってらっしゃる…エアブローできれいにしてから使いましょうねぇ…ブシュー！！
と、作業を進めていたのですがどうも調子がおかしい？
この治具はボルトを使った機構で材料をクランプして加工する治具です。どうもこのクランプするボルト(ハンドル)の動きがいまひとつカタい？
…これはヤバイ！ネジのかみ合いが多分おかしくなっとる！！
作業を中断して治具をばらします。案の定ボルトと治具のナット部分からネジ山を削りとった金属片がポロポロ落ちています。こうなってしまうと、下手をすればボルトかネジ、もしくは両方がダメになってしまいます。しかも、今回のこのアクシデント部分に使われているのは特殊な治具専用のナット…
ネジをゆるませる液をさして、ボルト外しに取り組みます。ネジ山が噛んでいますからスムーズには回りません。むしろガチガチになっててまわらないんですよ。
これを力ずくで無理くり外せば最悪この治具がダメになってしまいます。慎重に慎重に…
苦戦すること数10分…どうにかボルトを外す事に成功しました。1番心配していた特殊なナットもネジ山の掃除をしたらどうにか使える状態でした。よかったよかった…がすごい時間のロス…(泣)
ボルトと言えば…話は変わるのですが｢ウィットネジ｣というネジをご存知でしょうか？1968年にJIS規格からは廃止されたネジですが現在も国内の建築関係・電気・水道・空調設備関係の業界で使われているネジです。まあ普通の木工屋さんにはあまり関係ないネジです。
ただウィットネジは別名｢インチネジ｣と言います。そう…輸入機械はかなりの確率でこの｢ウィットネジ｣が普通に使われているのです。
僕の工房での自作治具は大抵M6サイズのボルトを使っています。いちいちボルトの種類を変えるのも面倒ですからね。これらのボルトは1つの箱にまとめて保管していました。
1人で木工をするようになって、輸入工具を導入した時に、あまったネジを一緒にM6ボルトの箱に入れてしまったんですよね…当時の自分はそれがM6ボルトだとばかり思っていたんです(当時は国内業者から輸入工具を購入していましたし…って言い訳にならない…)。
W1/4のウィットネジは一見するとM6ボルトとほとんど変わりません。1/4インチ＝6.35㎜ですからサイズはほぼ一緒。スパナも同一の物を使って締める事ができます。
当時ウブな僕は何も気付かず｢このボルト硬いな～！｣などとアホな事を言っておったわけです。
W1/4とM6のボルトナットの組み合わせでネジ山を削っていたんですね…これで数回痛い目を見てやっとのこと｢あ！これネジ違うサイズじゃん！！｣ということに気付いたまえのでした。
そんなわけで、ボルトを見るときはいつも疑いの目で見る様になり、人間不信ならぬボルト不信に…ってなる訳ないでしょう(笑)でも、この経験からボルトの扱いに注意深くなりましたね(笑)
スムーズにボルトが回転しないのは何かがおかしいという事です。だましだましで作業すると痛い目をみます。皆さんもお気をつけ下さい(こんなドジは自分だけかな…？)。
と、作業を進めていたのですがどうも調子がおかしい？
この治具はボルトを使った機構で材料をクランプして加工する治具です。どうもこのクランプするボルト(ハンドル)の動きがいまひとつカタい？
…これはヤバイ！ネジのかみ合いが多分おかしくなっとる！！
作業を中断して治具をばらします。案の定ボルトと治具のナット部分からネジ山を削りとった金属片がポロポロ落ちています。こうなってしまうと、下手をすればボルトかネジ、もしくは両方がダメになってしまいます。しかも、今回のこのアクシデント部分に使われているのは特殊な治具専用のナット…
ネジをゆるませる液をさして、ボルト外しに取り組みます。ネジ山が噛んでいますからスムーズには回りません。むしろガチガチになっててまわらないんですよ。
これを力ずくで無理くり外せば最悪この治具がダメになってしまいます。慎重に慎重に…
苦戦すること数10分…どうにかボルトを外す事に成功しました。1番心配していた特殊なナットもネジ山の掃除をしたらどうにか使える状態でした。よかったよかった…がすごい時間のロス…(泣)
ボルトと言えば…話は変わるのですが｢ウィットネジ｣というネジをご存知でしょうか？1968年にJIS規格からは廃止されたネジですが現在も国内の建築関係・電気・水道・空調設備関係の業界で使われているネジです。まあ普通の木工屋さんにはあまり関係ないネジです。
ただウィットネジは別名｢インチネジ｣と言います。そう…輸入機械はかなりの確率でこの｢ウィットネジ｣が普通に使われているのです。
僕の工房での自作治具は大抵M6サイズのボルトを使っています。いちいちボルトの種類を変えるのも面倒ですからね。これらのボルトは1つの箱にまとめて保管していました。
1人で木工をするようになって、輸入工具を導入した時に、あまったネジを一緒にM6ボルトの箱に入れてしまったんですよね…当時の自分はそれがM6ボルトだとばかり思っていたんです(当時は国内業者から輸入工具を購入していましたし…って言い訳にならない…)。
W1/4のウィットネジは一見するとM6ボルトとほとんど変わりません。1/4インチ＝6.35㎜ですからサイズはほぼ一緒。スパナも同一の物を使って締める事ができます。
当時ウブな僕は何も気付かず｢このボルト硬いな～！｣などとアホな事を言っておったわけです。
W1/4とM6のボルトナットの組み合わせでネジ山を削っていたんですね…これで数回痛い目を見てやっとのこと｢あ！これネジ違うサイズじゃん！！｣ということに気付いたまえのでした。
そんなわけで、ボルトを見るときはいつも疑いの目で見る様になり、人間不信ならぬボルト不信に…ってなる訳ないでしょう(笑)でも、この経験からボルトの扱いに注意深くなりましたね(笑)
スムーズにボルトが回転しないのは何かがおかしいという事です。だましだましで作業すると痛い目をみます。皆さんもお気をつけ下さい(こんなドジは自分だけかな…？)。
2007/3/4
今日も暑い1日でした。ここ数日は工房内での作業はシャツ1枚で快適です…
自転車通勤は(花粉の飛散さえなければ)とても快適な時期です。ここからはちょっと僕自身の主観的な話になるのですが、春のこの時期は交通事故が増えるようです。
これは僕の周囲だけかもしれません。でも、僕の周囲、僕の通勤路ではこの1週間だけでも2件の事故と事故になりかけのヒヤリとする場面をさらに2回目撃しました。
そのうち1件は多分死亡事故だと思います。道にたくさんの花が並んでいましたからね。
僕の通勤路は自転車で15分程度、距離にして5キロよりもう少し遠い程度です。この短い区間にいつも花が絶えず飾られている場所があります。今週の事故でこれで3箇所になりました。
春のこの時期、卒業した高校生は学校から禁止されていた自動車の運転が解禁されます。僕の知人の大学生に今年卒業する人がたくさんいますが春の社会生活に向け今の時期に車を購入してる友人が何人もいます。
これは僕の周囲の事故の増加とは何の関係も無いかもしれませんが、それでも僕のまわりの道では事故が多発しています。そういえば先週末に僕の家族にも車を追突された人がいました…
車に乗っているとあまり見えないもの…自転車通勤だから気付く町の様子や自然の様子を話題にしたくてたまに自転車通勤を取り上げるのですが、この道を通るたび日々交通事故の怖さを実感します。
ハンドルを日々握られるドライバーの皆様。なにとぞお気をつけて安全運転を心がけて下さい…。
自転車通勤は(花粉の飛散さえなければ)とても快適な時期です。ここからはちょっと僕自身の主観的な話になるのですが、春のこの時期は交通事故が増えるようです。
これは僕の周囲だけかもしれません。でも、僕の周囲、僕の通勤路ではこの1週間だけでも2件の事故と事故になりかけのヒヤリとする場面をさらに2回目撃しました。
そのうち1件は多分死亡事故だと思います。道にたくさんの花が並んでいましたからね。
僕の通勤路は自転車で15分程度、距離にして5キロよりもう少し遠い程度です。この短い区間にいつも花が絶えず飾られている場所があります。今週の事故でこれで3箇所になりました。
春のこの時期、卒業した高校生は学校から禁止されていた自動車の運転が解禁されます。僕の知人の大学生に今年卒業する人がたくさんいますが春の社会生活に向け今の時期に車を購入してる友人が何人もいます。
これは僕の周囲の事故の増加とは何の関係も無いかもしれませんが、それでも僕のまわりの道では事故が多発しています。そういえば先週末に僕の家族にも車を追突された人がいました…
車に乗っているとあまり見えないもの…自転車通勤だから気付く町の様子や自然の様子を話題にしたくてたまに自転車通勤を取り上げるのですが、この道を通るたび日々交通事故の怖さを実感します。
ハンドルを日々握られるドライバーの皆様。なにとぞお気をつけて安全運転を心がけて下さい…。
2007/3/2
現在工房のルーターテーブル(脚部)を手直ししたりしています。トリトンの騒々しい駆動音を若干でもやわらげる為にもクローズキャビネット化することと、ルータービット等アクセサリー類の整理などを目標にしています。
以前から話題にしていたようにトリトンのルーターはリフター機能が付いています。ただ、これはルーターテーブル装着時には自重に調節ネジが負けてしまいネジを一回転させたところで｢ドスン｣とルーターが落ちてきてしまいます。
これは自重が調節ネジの噛みあいに勝ってしまっているからこうなっているのであって、手持ち作業(ルーターテーブル仕様とは上下が逆になる)で使う分にはこの調節ネジのリフターはなんら問題無く機能します(ただ、この傾向は僕の持っている機種特有の物かもしれません)。
ということは、ルーターテーブルでの使用時も何らかの方法でルーターを上に引っ張る力がかかればルーターテーブル仕様でもこの調節ネジのリフターが機能するのでは無いか？というわけ。
これも思いついたアイデアを2～3やってみたのですが、うまくいくようでなかなか…難しいです…まだ思わしい結果は出ておりません。
もう少しトライアルを続けてみようと思っています。
今日、工房から帰る途中に｢カワセミ｣を見ました。僕が住んでいるのは愛知県の尾張地方西部。濃尾平野の真っ只中です。
全然都会でもありませんが、森や山や清流などは無い住宅地まじり田園地帯～という感じでしょうか。こんな場所にもカワセミがいるんですね！びっくりでした。
昔からいたのかもしれませんが、子どもの時分では野鳥になど興味はありませんでしたから町で見る鳥はカラス、スズメ、ハトの3分類で済んでいました。
最近、気にして周囲の野鳥を観察してみると結構多様な野鳥が飛び交っているのに気がつきます。今日のカワセミは用水路で特徴的な低空飛翔をしている姿が目にとまり、よくよく見てみるとあの個性的なカラーリングでまさにカワセミで間違いないと思います。
一時はカワセミの住む村。清流の里。と言われる山村に生活の拠点を置いていても1度も見ることの無かったカワセミがこんな生活汚れた住宅地の用水路で見られるとは…喜んでいいのかどうか…ですよねぇ…
カワセミの姿はこちら→オンライン野鳥図鑑
以前から話題にしていたようにトリトンのルーターはリフター機能が付いています。ただ、これはルーターテーブル装着時には自重に調節ネジが負けてしまいネジを一回転させたところで｢ドスン｣とルーターが落ちてきてしまいます。
これは自重が調節ネジの噛みあいに勝ってしまっているからこうなっているのであって、手持ち作業(ルーターテーブル仕様とは上下が逆になる)で使う分にはこの調節ネジのリフターはなんら問題無く機能します(ただ、この傾向は僕の持っている機種特有の物かもしれません)。
ということは、ルーターテーブルでの使用時も何らかの方法でルーターを上に引っ張る力がかかればルーターテーブル仕様でもこの調節ネジのリフターが機能するのでは無いか？というわけ。
これも思いついたアイデアを2～3やってみたのですが、うまくいくようでなかなか…難しいです…まだ思わしい結果は出ておりません。
もう少しトライアルを続けてみようと思っています。
今日、工房から帰る途中に｢カワセミ｣を見ました。僕が住んでいるのは愛知県の尾張地方西部。濃尾平野の真っ只中です。
全然都会でもありませんが、森や山や清流などは無い住宅地まじり田園地帯～という感じでしょうか。こんな場所にもカワセミがいるんですね！びっくりでした。
昔からいたのかもしれませんが、子どもの時分では野鳥になど興味はありませんでしたから町で見る鳥はカラス、スズメ、ハトの3分類で済んでいました。
最近、気にして周囲の野鳥を観察してみると結構多様な野鳥が飛び交っているのに気がつきます。今日のカワセミは用水路で特徴的な低空飛翔をしている姿が目にとまり、よくよく見てみるとあの個性的なカラーリングでまさにカワセミで間違いないと思います。
一時はカワセミの住む村。清流の里。と言われる山村に生活の拠点を置いていても1度も見ることの無かったカワセミがこんな生活汚れた住宅地の用水路で見られるとは…喜んでいいのかどうか…ですよねぇ…
カワセミの姿はこちら→オンライン野鳥図鑑
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木工のTips、塗装やルーターに関する話題などをまとめた別館サイト。これまでブログで話題にした内容もこちらにまとめてあります。 2008年3月yahoo｢木工芸｣カテゴリに登録されました。
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