《お知らせ》｢ラトルのジョーイ(イエロー)｣｢レーシングジョーイ(イエロー)｣の製作、販売を2008年4月23日を持って終了しました。
下のリンクで詳細を載せておりますので、該当商品をお持ちの方は確認をお願い致します。→http://joylifeworks.web.fc2.com/oshirase.html
2007/4/27
頼まれた物を作りつつ、平行して、新しいクラフト(小物)の試作をしています。
新しくモノを作る時は、頭の中で考えたプランどおりに加工が進むか？イメージしたような形に仕上がるか？思い通りの形になったとして、その製品に求められる機能をしっかりと満たしているか？うまいこと使い物になるか？
検討ポイントは山のよう。頭の中のイメージだけでよっしゃ！作るぞ！！の見込み発車は危険です。特に初めて作るモノに関しては。イメージどおり進まなかった時は、作ったものはただのダメ作品です。ゴミになってしまいます。
加工手順を頭で組み立てつつ、機能的な部分を簡易的な模型(モックアップ)で使い勝手、動きや収まりを確認します。そこで当初の図面から修正が必要な箇所を拾い上げ、再度モックアップで仕様を検討。これが、良い結果が出るまでやり続けます(モノによってはこの段階でボツになるモノも(泣))。
原寸模型での検討が済んだら、その図面にそって試作をします。頭の中では数を作る事を想定して、無駄の無い作業方法、それでいてきれいに製品を仕上げられる加工方法を考えて行きます(この作業はある意味終わりがありませんね)。
そうして出来上がった試作品。さあ、どんな物だろう？
自分でいろいろ考えるのも大切ですが、自分ひとりの視点では考えが偏ります。変に｢こりゃ良くできた！｣と有頂天になってしまったり、｢う〜ん…こんなの欲しい人おるんやろか…？｣なんてネガティブ思考に捕らわれたり。
なにより、1番の問題は、作り手は自分の都合で｢これで良し｣と妥協してしまう点があること(特に機能的なポイントですね)。これは作り手視点の妥協で、実際の使い手の視点と｢ズレ｣が生じてしまうことが1番多い部分です。
作り手視点では｢木で作ったものだからここはしょうがない…｣という部分が、使い手視点では｢ここが使いづらかったらダメでしょ｣だったりします。これもバランスが難しい所なのですが、中途半端に妥協するよりも、より良いモノを作る方が良いに決まっています。
でも、それは1人で考えていては気付かぬ物。そこで試作品はおうちにお持ち帰り。身近な客観評価者である家人に使ってもらい、自分も使い、そこで意見を集めます。そして、実際に生活の中で使ってみての問題点を漁ります。なんて大変で楽しいんだモノ作り…♪
今週末から連休です。外に出ている人も帰ってきますし、いろんな意見が聞けそうです。
新しくモノを作る時は、頭の中で考えたプランどおりに加工が進むか？イメージしたような形に仕上がるか？思い通りの形になったとして、その製品に求められる機能をしっかりと満たしているか？うまいこと使い物になるか？
検討ポイントは山のよう。頭の中のイメージだけでよっしゃ！作るぞ！！の見込み発車は危険です。特に初めて作るモノに関しては。イメージどおり進まなかった時は、作ったものはただのダメ作品です。ゴミになってしまいます。
加工手順を頭で組み立てつつ、機能的な部分を簡易的な模型(モックアップ)で使い勝手、動きや収まりを確認します。そこで当初の図面から修正が必要な箇所を拾い上げ、再度モックアップで仕様を検討。これが、良い結果が出るまでやり続けます(モノによってはこの段階でボツになるモノも(泣))。
原寸模型での検討が済んだら、その図面にそって試作をします。頭の中では数を作る事を想定して、無駄の無い作業方法、それでいてきれいに製品を仕上げられる加工方法を考えて行きます(この作業はある意味終わりがありませんね)。
そうして出来上がった試作品。さあ、どんな物だろう？
自分でいろいろ考えるのも大切ですが、自分ひとりの視点では考えが偏ります。変に｢こりゃ良くできた！｣と有頂天になってしまったり、｢う〜ん…こんなの欲しい人おるんやろか…？｣なんてネガティブ思考に捕らわれたり。
なにより、1番の問題は、作り手は自分の都合で｢これで良し｣と妥協してしまう点があること(特に機能的なポイントですね)。これは作り手視点の妥協で、実際の使い手の視点と｢ズレ｣が生じてしまうことが1番多い部分です。
作り手視点では｢木で作ったものだからここはしょうがない…｣という部分が、使い手視点では｢ここが使いづらかったらダメでしょ｣だったりします。これもバランスが難しい所なのですが、中途半端に妥協するよりも、より良いモノを作る方が良いに決まっています。
でも、それは1人で考えていては気付かぬ物。そこで試作品はおうちにお持ち帰り。身近な客観評価者である家人に使ってもらい、自分も使い、そこで意見を集めます。そして、実際に生活の中で使ってみての問題点を漁ります。なんて大変で楽しいんだモノ作り…♪
今週末から連休です。外に出ている人も帰ってきますし、いろんな意見が聞けそうです。
2007/4/23
今日はどんよりとした天気。寒いとも暑いとも言えず季節感が無いですね。
でも、今年初めて水の張られた田んぼを見て、ああ、やはり春だな…と感じるのはやはり田舎者でしょうか…？今日は作業場に機械刃物の研磨をお願いした機械屋さんが見えました。完成した椅子を見ながらしばし雑談。
今回完成した椅子は、無垢の木に木組みの技術を使って作った子供椅子(ベビーチェア)。これは身内からのオーダーで、ある意味｢おまかせ｣で作らせてもらった椅子です。
今回のこの椅子の製作は、たった1度きりの製作という視点ではなく、あえて収支の面を度外視して作った部分があります。まあ、椅子というのは一脚作るだけではなかなかペイしない物です。今回作った椅子は治具なども残してありますし、今後再び同じ椅子を作るときは今回の数分の一の手間で作る事ができますから、そういう面も考慮して、今回はペイしなくても、長い目で見て良いモノ、長く使えるモノを意識して作っています。
そして、以下、機械屋さんとの会話です。
機械屋さん｢へー、この設備でよくやったねえ。これいったいいくらで売るの？｣
僕｢身内オーダーなんですけどね、○万円です。｣
機械屋さん｢え！○万円!!これなら△(○＋2.5万円)円だよ。これならそれでおかしくないよ！｣
僕｢でも、ベビーチェアや子供椅子の相場はこのくらいですから、あまり高くても売れないと思うんですよね。｣
機械屋さん｢いやー。同じ椅子っていってもモノが違うでしょ？モノが！これだったら△円だなー。曲げ物(パーツに曲面を含む家具の事)で無垢でしょ？2日じゃこれは仕上がらんよ｣
僕｢そうですね〜やっぱ数をある程度作らないと厳しいですよね。｣
：
：
今回の椅子を見ていただいて、最初の客観的評価をして下さったのが今回の機械屋さんでしたが…。見る人変われば価格も評価も違う物です。値段の設定についても、僕が言った値段が正しいとは限りませんし、機械屋さんの言った評価が正しいとも限りません。ただ、適正値というモノはあるんでしょうね…
椅子一脚をとっても、いろいろな評価軸、それは素材であったり、デザインであったり、職人の技術、手間などなど。それこそ知っている人は知っている、わかる人にはわかる価値というものがあります。ただ、それを全て価格に反映する事はなかなか難しい事なんですよね。
僕も機械屋さんの言うような値段で仕事がしたいですよ、そりゃね。でも、そうはなかなかいかない。現実は厳しい。
しかし、そんな中でも良いモノを。そして、モノの良さをわかって頂けるような活動をする事が大事なんだな…ということを強く感じた春の午後でした。
今回の作品(椅子)に関しては、初の客観評価でしたが、正直｢いくらで作ったの？｣といわれた時は本当にドキドキでした。だって○円ですって答えて｢こんなんでそんなにもらってんの？｣とか言われたら…
いや、自分なりに自信を持って製品作りには取り組んでいるんですよ。それでも人の評価を受けるというのは、ある意味とっても怖くて、それでも知りたい甘酸っぱいモノなんです(そんな作り手お前だけじゃ！と突っこまれてそう…)。
でも、今日は良い風に見てもらえて良かったです。本当に素直にその事が嬉しい自分でした(作り手って単純♪)。
でも、今年初めて水の張られた田んぼを見て、ああ、やはり春だな…と感じるのはやはり田舎者でしょうか…？今日は作業場に機械刃物の研磨をお願いした機械屋さんが見えました。完成した椅子を見ながらしばし雑談。
今回完成した椅子は、無垢の木に木組みの技術を使って作った子供椅子(ベビーチェア)。これは身内からのオーダーで、ある意味｢おまかせ｣で作らせてもらった椅子です。
今回のこの椅子の製作は、たった1度きりの製作という視点ではなく、あえて収支の面を度外視して作った部分があります。まあ、椅子というのは一脚作るだけではなかなかペイしない物です。今回作った椅子は治具なども残してありますし、今後再び同じ椅子を作るときは今回の数分の一の手間で作る事ができますから、そういう面も考慮して、今回はペイしなくても、長い目で見て良いモノ、長く使えるモノを意識して作っています。
そして、以下、機械屋さんとの会話です。
機械屋さん｢へー、この設備でよくやったねえ。これいったいいくらで売るの？｣
僕｢身内オーダーなんですけどね、○万円です。｣
機械屋さん｢え！○万円!!これなら△(○＋2.5万円)円だよ。これならそれでおかしくないよ！｣
僕｢でも、ベビーチェアや子供椅子の相場はこのくらいですから、あまり高くても売れないと思うんですよね。｣
機械屋さん｢いやー。同じ椅子っていってもモノが違うでしょ？モノが！これだったら△円だなー。曲げ物(パーツに曲面を含む家具の事)で無垢でしょ？2日じゃこれは仕上がらんよ｣
僕｢そうですね〜やっぱ数をある程度作らないと厳しいですよね。｣
：
：
今回の椅子を見ていただいて、最初の客観的評価をして下さったのが今回の機械屋さんでしたが…。見る人変われば価格も評価も違う物です。値段の設定についても、僕が言った値段が正しいとは限りませんし、機械屋さんの言った評価が正しいとも限りません。ただ、適正値というモノはあるんでしょうね…
椅子一脚をとっても、いろいろな評価軸、それは素材であったり、デザインであったり、職人の技術、手間などなど。それこそ知っている人は知っている、わかる人にはわかる価値というものがあります。ただ、それを全て価格に反映する事はなかなか難しい事なんですよね。
僕も機械屋さんの言うような値段で仕事がしたいですよ、そりゃね。でも、そうはなかなかいかない。現実は厳しい。
しかし、そんな中でも良いモノを。そして、モノの良さをわかって頂けるような活動をする事が大事なんだな…ということを強く感じた春の午後でした。
今回の作品(椅子)に関しては、初の客観評価でしたが、正直｢いくらで作ったの？｣といわれた時は本当にドキドキでした。だって○円ですって答えて｢こんなんでそんなにもらってんの？｣とか言われたら…
いや、自分なりに自信を持って製品作りには取り組んでいるんですよ。それでも人の評価を受けるというのは、ある意味とっても怖くて、それでも知りたい甘酸っぱいモノなんです(そんな作り手お前だけじゃ！と突っこまれてそう…)。
でも、今日は良い風に見てもらえて良かったです。本当に素直にその事が嬉しい自分でした(作り手って単純♪)。
2007/4/19
僕のブログでは写真を(最近では)よく載せています。この撮影は大抵は上の写真のデジカメで撮っており、ごくたまにデジカメが使えない時に携帯電話のカメラを使って写真を撮っています。
これを使い始めてもう2年ほど…当時でもゴツめのボディサイズのデジカメでしたが、ズームがどんっ！っと効くのでこれで使い勝手が良いのです。デジカメとしてはゴツいかもしれませんが一昔前のコンパクトカメラなんかと比べたらちっちゃいもんですからね。
写真を見てのとおり、この機種は単3電池を使用します。メーカー推奨はニッケル水素電池ですが、アルカリ電池でもいけます。この機種を購入する前はSONYのデジカメを使っており、その充電器を流用しているので、電池はSONYを使っています。
ただ、このカメラ、最近やたらバッテリー上がりが早い…というか、カメラを使っていなくても一週間も放置したままにしていると予備の電池までもが放電しきっていて使えなかったりします。
カバンにしまったカメラを取り出しいざ撮影…あら電池切れてるのね、予備に交換してさあ、撮るぞ〜… …電池切れとるやないけ！<(｀^´)>
このパターンが多いので、最近は充電して一週間もたったら使って無くてもワンペアは充電しておくようにしています。これで最近はカメラが使えない〜というトラブルは減りましたが…
新しい電池買うのも出費ですし、やっぱし松下にSONYはいかんのか？なんてことを考えていたのですが…問題はそこじゃあなかったんですね。原因はこれだったんです→参考サイト｢All Aboutニッケル水素充電池の落とし穴｣
普段、充電工具など使ってバッテリーについてなんやかんやと調べた事もあったのになんで気付かない！ニッケル水素電池は自己放電がすごい激しい電池なんです！！
これを解消するには…
A.毎回使う直前に電池を充電する。
ということになります。
といっても僕の持ってる充電器は充電時間が5〜6時間かかるやつです。使う前とか無理。といいますか、｢メモリー効果｣というもう1つの問題があるので、継ぎ足し充電はしたくないんですよね(詳しい解説は上の参考サイトにあります)。
ではどうするか？
A.放電機能のついた新しい充電器を買う。でもって毎度充電する。
ということだそうです。
フーム…なるへそ…
厄介だったのね…ニッケル水素電池…
ちなみに電動工具の世界からはニッケル水素電池の機種は過去の物となっています。まあ、この特性じゃあしょうがないですよね…現在主流はリチウムイオン電池。じゃあ、こっちの電池を使えば…
って、リチウムイオン電池はその製品自体がめちゃくちゃ高価なんですって！しかも専用型の電池で汎用性なし！
しばらくは現状の電池の使い方でいく事にしますか…
2007/4/17
今朝、工房へ行く道すがら田んぼに車が落ちてました。ハイ。(だからなに…ってわけじゃありませんが。もちろん僕のじゃありません)
椅子の方も座板の成形・加工と進めていたのですが、当初の思惑通り行かなかったり、あーでもないこーでもない…そんなこんなで今に至ったりします。
ふり返って作業場の写真を見ると…もっと片付けて作業せんかい！とお叱りの声が聞こえてきそう…もっと大きい作業台が置けたらこんなごちゃごちゃしないなぁ…って、解決になっとらんがね！
…閑話休題(それはさておき)。
大まかなところの木地アップは明日か、オプションのベビーチェア用のパーツなども含めると明後日くらいには全景が見えるのではないかと思います。
話は変わりますが、さて、モノ作りをしていて1番楽しい時ってなんでしょう？
作った物が、使い手の手に渡り｢ありがとう｣って言ってもらえる瞬間。作ったものが｢良いねえ｣と褒めてもらえる瞬間…フーム…さてどうでしょう？これらはとても模範的な回答だと思いますが僕に限っては残念でした、ブブー！
モノ作りをしていて1番テンションが上がるのは、図面やイメージでしかなかった作品が、目の前に｢実際のカタチ｣として現れる瞬間です(僕にとっては)。
個々のパーツでしかなかった物が組みあがって家具などの形を作る時。それがイメージ通り、もしくはイメージ以上のできの時、テンションまさにうなぎのぼりです♪
半面、イメージと合わない、むしろこんなはずでは…なんて結果の場合はテンションダダ落ちなんですがね。今回の作品ではどちらに転ぶのやら？ちなみに今日の段階ではテンション↑で終了でした♪(ついに出来上がりの形がおぼろげに見えてきましたからね)
1人黙々と作業にいそしむ個人工房の中では｢黙々｣という言葉とはちょっとそぐわない喜怒哀楽の入り混じるモノ作り劇場が日々繰り広げられております(笑)。黙々作業を想像して中を覗いたらびっくりするかもね♪
椅子の方も座板の成形・加工と進めていたのですが、当初の思惑通り行かなかったり、あーでもないこーでもない…そんなこんなで今に至ったりします。
ふり返って作業場の写真を見ると…もっと片付けて作業せんかい！とお叱りの声が聞こえてきそう…もっと大きい作業台が置けたらこんなごちゃごちゃしないなぁ…って、解決になっとらんがね！
…閑話休題(それはさておき)。
大まかなところの木地アップは明日か、オプションのベビーチェア用のパーツなども含めると明後日くらいには全景が見えるのではないかと思います。
話は変わりますが、さて、モノ作りをしていて1番楽しい時ってなんでしょう？
作った物が、使い手の手に渡り｢ありがとう｣って言ってもらえる瞬間。作ったものが｢良いねえ｣と褒めてもらえる瞬間…フーム…さてどうでしょう？これらはとても模範的な回答だと思いますが僕に限っては残念でした、ブブー！
モノ作りをしていて1番テンションが上がるのは、図面やイメージでしかなかった作品が、目の前に｢実際のカタチ｣として現れる瞬間です(僕にとっては)。
個々のパーツでしかなかった物が組みあがって家具などの形を作る時。それがイメージ通り、もしくはイメージ以上のできの時、テンションまさにうなぎのぼりです♪
半面、イメージと合わない、むしろこんなはずでは…なんて結果の場合はテンションダダ落ちなんですがね。今回の作品ではどちらに転ぶのやら？ちなみに今日の段階ではテンション↑で終了でした♪(ついに出来上がりの形がおぼろげに見えてきましたからね)
1人黙々と作業にいそしむ個人工房の中では｢黙々｣という言葉とはちょっとそぐわない喜怒哀楽の入り混じるモノ作り劇場が日々繰り広げられております(笑)。黙々作業を想像して中を覗いたらびっくりするかもね♪
2007/4/13
車で工房に行くと雨が降らず、晴れ予報でも自転車の日には雨が降る。
これは何故？
とまあ雑談はさておき、椅子作りは進んでおります。
あとは座板とかですな。
ベビーチェアでもありますから落下防止のベルトなども付けないけません。
まだまだ先は長い(というか手が遅い？)
しかし、まあ、組みあがった椅子の躯体を見てしばし感嘆…
なにがって、昔とは全然違った設備、工房環境の中でここまでできたんだ…というその事の実感に対して感嘆でした。
うちの工房よ…見くびっていてゴメンよ。
これは何故？
とまあ雑談はさておき、椅子作りは進んでおります。
あとは座板とかですな。
ベビーチェアでもありますから落下防止のベルトなども付けないけません。
まだまだ先は長い(というか手が遅い？)
しかし、まあ、組みあがった椅子の躯体を見てしばし感嘆…
なにがって、昔とは全然違った設備、工房環境の中でここまでできたんだ…というその事の実感に対して感嘆でした。
うちの工房よ…見くびっていてゴメンよ。
2007/4/9
かつて木工を勉強した後、しばらく木工から離れていた時…
｢俺はもうオリジナルで椅子は作らん！！｣
などと言っていた事がありましたが…ありゃウソだ。忘れて下さい。今、イス作ってるし(^^ゞ
木工家具作りにおいて｢イス｣という題材はとても魅力がある反面、とても手間と値段の折り合いがつかない家具でもあります。まあ、その辺りの詳しい話は語ると長いので端的に言いますと…要は手間がかかる！ということ(かなりはしょりきった表現ですが)。
まあ、作り手は手間とかデザインとか費用とかいろいろな事を考えつつ己のバランスに応じた物を作れば良い訳です。椅子についても同じ事でしょう…と思っています。ハイ。で、僕も現在オリジナルでイスを作っています。かねて話題にしている子供イスですね。
今日の作業は延々とコレ↑(上の写真)
ずーっと丸1日コレだけをやっていたわけではありませんが。角度変化のある椅子の脚を成形する為に成形定規を作ってーカットー！セッティングをばらして、次の成形面の成形定規を作ってーカットー！ばらしてー…とやっていたわけです。
成形定規(治具)作りをして〜成形切削して〜また定規作って〜の繰り返し。
上の写真のような定規を(兼用してる物もありますが)前後脚の成形で5セット(途中で設計変更もあったので実際は6セット)使っています。
椅子作りが俗に｢型(カタ)仕事｣といわれるゆえんですね。
相変わらずルーターテーブル大活躍。定規作りもコレを使いますし成形の切削作業でも使うのはルーターテーブルです。椅子作りではまさにルーターテーブル万歳！
そんな風に今日ももっこーもっこーしておりました。
2007/4/7
昨日、家に帰ってくると自分宛にメール便が届いていました。以前に発送をお願いしたボッシュのツールカタログです。
総合カタログとDIYツールカタログの2つを請求したのですが…総合カタログの方だけでもよかったかもしれませんね…(汗)総合カタログにもDIYツールがしっかり載っています(しかも解説が丁寧！)。
ツールメーカーの新製品というのはモデルチェンジの時期とかあるんですかね…ホームセンターなどである日｢あ！これ初めて見る新モデルだ！｣と思って後からネットで調べるとけっこう以前から販売されていたりしていて、損したわけでもないけどなんかがっかり気分になります。
車なんかなら新しい車種が出ればCM、雑誌などのメディアで取り上げられすぐに知るところですが電動工具、特に木工機械なんかでは市場規模がちっちゃいですしニッチなジャンルですからそりゃよほどアンテナ立てていないといつ何が出たやらわかりません。
ま、それほど新しい物買ったり買い替えしたりするわけではないので実用何の問題もないっちゃあないんですが。
えー…で、何が言いたいかと言いますと…なんだろ？わかんなくなってきた(爆)
それはさておき(さておくんかい！)、このメーカーカタログ2007/2008ですからとりあえずこの春からのラインナップと見て良いのかな？発行時期とか書いてないからよくわからん。でも、ほんと情報の少ない新製品などものっているので多分この春からの仕様だと思います。
いろんな製品を見つつカタログスペックを比べつつ頭の中で仮想ツールで使用イメージをもんもんと想像します。趣味はカタログ集め〜ではございませんがこうやってつらつらとカタログ見るのはけっこう好きです。
自分の今の気になりツールはジグソーです。僕の工房にはバンドソーがあるので普通の曲面切りなどではジグソーの出番は無いのですが、加工材が大きい場合ですとバンドソーのフトコロ長さの関係上加工ができない事もあります。また、荒加工でくりぬき作業などしたいときはやはりバンドソーではできませんので糸鋸などの手工具でギコギコやらねばなりません。
荒木取りなどでも、一直線にスパッと切断するのでなくジグザグに板を切りたい時があります。そうなるとやはりジグソーがあると便利だなぁ…と思うのです。でも、それほどしょっちゅう使う機械でもありませんからあんまし高い機械、オーバースペックの機械は必要無いんですよね…で現在色々候補を検討中です。
そんな事情を踏まえつつカタログをつらつら見ていくとあったあった…
さすがジグソーのパイオニアのボッシュです。いろんな機種を出していますね…まずはどんな機能があるやら差があるやら？ちょっと読解するのに時間は要しますが｢フーム…ほー…｣とだんだんと差がわかってきます。
自分が必要とする機能は広葉樹の荒木取りでも使えるような切断能力を持った機種。広葉樹を切るならやはりオビタル機能はあったほうが良いようです。でもあんまりしょっちゅう使う物でもないからプロ機種にこだわる必要は無いかな…(大抵のプロ機種というのは耐久性が従来機より優れる)といった感じ。
見てみると、New!のスタンプのついた自分の要望にピッタシマッチする機種を発見。ふーむ…
↑ちなみに気になったのはコレ(PST 800PE DIY仕様ジグソー)
ググってみたりしたんですが、まだ新機種のようで国内サイトではツール情報が一切無いんですよね。ボッシュのメーカーサイトぐらいで楽天でもまだ取り扱っているのはこの一店舗だけのようです。ちなみにyahoo!ではヒット無し。
これまでDIY機種のトップグレードだったPST 650PEの上位機種として今シーズン(今シーズンていつからだろ)からラインナップされています。650との相違点は見た目のデザインが新機種体制の物(グリップがオシャレ)になり、ベースの仕様がスチールからアルミフットプレートに変わっています。変速機能、オビタル機能付き。
DIY機種ですが仕様はまさに僕の要望に応えるモデルです。実勢価格も￥12000ほど(写真の楽天ショップでの価格です)。PST 650PEが今後値下がりする可能性も高いですね…カタログ上では650の方が仕様に劣るのに価格は高いですから。
ん！でもDIYカタログと総合カタログで同じ機種なのに値段設定が違うぞ！あれれ？でも電動工具の値段設定ってこんなものですね。まあよし(何が｢良し｣なんだ？)。
とりあえずジグソーについてはもう少し考えてみるつもりです…だれか人柱になって使ってみてくれないですかねぇ…
(カタログ見るのはたのしー〜的な事書くつもりだったのに相変わらず内容の定まらない、｢さまよい木工ブログ｣でした。)
総合カタログとDIYツールカタログの2つを請求したのですが…総合カタログの方だけでもよかったかもしれませんね…(汗)総合カタログにもDIYツールがしっかり載っています(しかも解説が丁寧！)。
ツールメーカーの新製品というのはモデルチェンジの時期とかあるんですかね…ホームセンターなどである日｢あ！これ初めて見る新モデルだ！｣と思って後からネットで調べるとけっこう以前から販売されていたりしていて、損したわけでもないけどなんかがっかり気分になります。
車なんかなら新しい車種が出ればCM、雑誌などのメディアで取り上げられすぐに知るところですが電動工具、特に木工機械なんかでは市場規模がちっちゃいですしニッチなジャンルですからそりゃよほどアンテナ立てていないといつ何が出たやらわかりません。
ま、それほど新しい物買ったり買い替えしたりするわけではないので実用何の問題もないっちゃあないんですが。
えー…で、何が言いたいかと言いますと…なんだろ？わかんなくなってきた(爆)
それはさておき(さておくんかい！)、このメーカーカタログ2007/2008ですからとりあえずこの春からのラインナップと見て良いのかな？発行時期とか書いてないからよくわからん。でも、ほんと情報の少ない新製品などものっているので多分この春からの仕様だと思います。
いろんな製品を見つつカタログスペックを比べつつ頭の中で仮想ツールで使用イメージをもんもんと想像します。趣味はカタログ集め〜ではございませんがこうやってつらつらとカタログ見るのはけっこう好きです。
自分の今の気になりツールはジグソーです。僕の工房にはバンドソーがあるので普通の曲面切りなどではジグソーの出番は無いのですが、加工材が大きい場合ですとバンドソーのフトコロ長さの関係上加工ができない事もあります。また、荒加工でくりぬき作業などしたいときはやはりバンドソーではできませんので糸鋸などの手工具でギコギコやらねばなりません。
荒木取りなどでも、一直線にスパッと切断するのでなくジグザグに板を切りたい時があります。そうなるとやはりジグソーがあると便利だなぁ…と思うのです。でも、それほどしょっちゅう使う機械でもありませんからあんまし高い機械、オーバースペックの機械は必要無いんですよね…で現在色々候補を検討中です。
そんな事情を踏まえつつカタログをつらつら見ていくとあったあった…
さすがジグソーのパイオニアのボッシュです。いろんな機種を出していますね…まずはどんな機能があるやら差があるやら？ちょっと読解するのに時間は要しますが｢フーム…ほー…｣とだんだんと差がわかってきます。
自分が必要とする機能は広葉樹の荒木取りでも使えるような切断能力を持った機種。広葉樹を切るならやはりオビタル機能はあったほうが良いようです。でもあんまりしょっちゅう使う物でもないからプロ機種にこだわる必要は無いかな…(大抵のプロ機種というのは耐久性が従来機より優れる)といった感じ。
見てみると、New!のスタンプのついた自分の要望にピッタシマッチする機種を発見。ふーむ…
↑ちなみに気になったのはコレ(PST 800PE DIY仕様ジグソー)
ググってみたりしたんですが、まだ新機種のようで国内サイトではツール情報が一切無いんですよね。ボッシュのメーカーサイトぐらいで楽天でもまだ取り扱っているのはこの一店舗だけのようです。ちなみにyahoo!ではヒット無し。
これまでDIY機種のトップグレードだったPST 650PEの上位機種として今シーズン(今シーズンていつからだろ)からラインナップされています。650との相違点は見た目のデザインが新機種体制の物(グリップがオシャレ)になり、ベースの仕様がスチールからアルミフットプレートに変わっています。変速機能、オビタル機能付き。
DIY機種ですが仕様はまさに僕の要望に応えるモデルです。実勢価格も￥12000ほど(写真の楽天ショップでの価格です)。PST 650PEが今後値下がりする可能性も高いですね…カタログ上では650の方が仕様に劣るのに価格は高いですから。
ん！でもDIYカタログと総合カタログで同じ機種なのに値段設定が違うぞ！あれれ？でも電動工具の値段設定ってこんなものですね。まあよし(何が｢良し｣なんだ？)。
とりあえずジグソーについてはもう少し考えてみるつもりです…だれか人柱になって使ってみてくれないですかねぇ…
(カタログ見るのはたのしー〜的な事書くつもりだったのに相変わらず内容の定まらない、｢さまよい木工ブログ｣でした。)
2007/4/6
今日も昨日に続きましての工房スナップです。今回は作業スナップ。当工房ではこんな風に作業をしております〜といったもの。
限られた設備の中ですので、ちょっと個性的な手法、スタンダードとはちょっと違った手法を使うこともありますがいたって真面目な木工をしております。
写真は椅子の後脚を成形加工している最中です。加工のための基準面を取っている所です。椅子の足はデザイン上の都合で曲がっていたり斜めになっていたりします。作業性となるべく材料を無駄にしないで加工をするために一見変な形に見えますがこれで良いのです。
写真に写った2枚の板の下の板は成型加工用の定規。上の板は後脚の材料。
この定規をビスで後脚の部材に取り付けます。もちろん最終成形までに無くなる部分にビス止めしてます。
で、定規に沿わせてばりばり削ります。これでキレイに基準面が取れます。この様な小技の利いた作業に当工房ではハンディールーターを活用してます。
基準面を取ったらほぞ穴あけ。当工房のモノ作り・木工の基本は木組みです。ほぞ加工は四角ほぞも使いますが、作業性を考慮した上で楕円ほぞを主に使っています。欧米木工では楕円ほぞはけっこう一般的な手法。僕の工房でも一般的な手法。
ドリルビットで作るほぞ穴は作業方法の工夫で精度良く綺麗なほぞ穴をあけられます。ですから当工房では楕円ほぞを採用しています。
限られた設備の中ですので、ちょっと個性的な手法、スタンダードとはちょっと違った手法を使うこともありますがいたって真面目な木工をしております。
写真は椅子の後脚を成形加工している最中です。加工のための基準面を取っている所です。椅子の足はデザイン上の都合で曲がっていたり斜めになっていたりします。作業性となるべく材料を無駄にしないで加工をするために一見変な形に見えますがこれで良いのです。
写真に写った2枚の板の下の板は成型加工用の定規。上の板は後脚の材料。
この定規をビスで後脚の部材に取り付けます。もちろん最終成形までに無くなる部分にビス止めしてます。
で、定規に沿わせてばりばり削ります。これでキレイに基準面が取れます。この様な小技の利いた作業に当工房ではハンディールーターを活用してます。
基準面を取ったらほぞ穴あけ。当工房のモノ作り・木工の基本は木組みです。ほぞ加工は四角ほぞも使いますが、作業性を考慮した上で楕円ほぞを主に使っています。欧米木工では楕円ほぞはけっこう一般的な手法。僕の工房でも一般的な手法。
ドリルビットで作るほぞ穴は作業方法の工夫で精度良く綺麗なほぞ穴をあけられます。ですから当工房では楕円ほぞを採用しています。
2007/4/5
今日は気まぐれに工房内のスナップ写真をご紹介…たまたまカメラを持って行っていて、たまたまカメラに電池が入っていて(おいおい…)、たまたま気が向いたときに写真を撮ります(もっと考えて写真の資料を作れ！という声が聞こえてきそう…)。
うーん…ぐしゃぐしゃに散らかっておりますな…片付けねば…
狭い工房内に手工具、工作機械、試作品、遊び品、ぐしゃぐしゃ、etc…etc…
夜になると映画の｢ナイトミュージアム｣のよう、みんな動き回っているんじゃないかしら？だからこんな散らかってるのか！！ってそりゃあ違いますがな…(←自分ツッコミ)
今日はベビーチェアの荒木取り。やっと始まったのか！と声が聞こえてきそう。とりあえず｢珍妙な椅子｣が出来上がる予定ですよ♪とだけ言っておきましょう。
それにしてもやはり狭い！
なのでこの様に他の機械も有効利用♪長尺物(ってほどでもないですが)を切る時は奥のプレーナーが補助テーブルになります。当工房内でも数少ない考えられた機械レイアウトの1つ。
フム…筆不精な自分にはこうやって写真を載せてコメントする方が記事内容がわかり易い？まあ今回は特にテーマも無くただスナップなんですが。気まぐれブログ♪ということでお許しあれ！
2007/4/4
今回、実験的にシュラックという塗料を試してみる事にしました。ベビーベッドを作った時などオイルフィニッシュを主な塗装方法としてこれまで使っていたのですが、やはり純正オイルのみでの仕上げは塗装の強度的にもう1つです。
オイルにウレタンを添加するか…？もしくは…うーん…と考えていたときに行き着いたのがシュラックという選択肢。
シュラック塗装というのは、家具作りの勉強をしていた頃に1度見たことがありました。その時はあまり濡れ色も付かず何か塗ったの？というようなあっさりとした仕上がりに｢う〜ん…これはちょっと好みでは無いな〜」などと思ったりしたのですが、最近になって色々と作品を見る機会がありシュラックの仕上げというのもまた色々あることを知りました。
シュラックというのはなんたらという虫の分泌するナンタラ〜で…つまり自然素材をベースにした塗料であって、食料品、化粧品の原料にも使われるような安全性の高い塗料です。フム。
濃度の調節や塗料の塗り方によってピカピカのツヤ仕上げから落ち着いたつや消しもでき、シュラックの種類を使い分ければ色合いもまた様々…ま、あまりガンガン着色する嗜好はありませんので(ウッドアクセサリーは着色してますが)、今回は濡れ色程度の色合いのブロンズシュラックを使って試してみる事にしました。
シュラックは粉末状になった物をアルコールに溶かして使います。写真は1カットの濃度で溶かしたシュラックです(100gのアルコールに対して12gのシュラックを溶かした濃度を1カットと言うらしい)。けっこうサラサラの液体です。
先だって作ったペントレーに塗ってみました。3回塗って、ペーパーで磨いてから蜜蝋ワックスを塗ったつや消し仕上げです。
シュラックを塗ったままですと塗膜ができてツヤが出てくるのですが、ペーパーで磨いて光沢を落とし、ワックスをかけるとほとんど見た目はオイルフィニッシュと変わりません。
シュラックはオイルフィニッシュと違って、木が日焼けするのを防ぐ効果が高い塗料だそうです。また、オイルと違って表面に塗膜を形成するのでその分の塗膜強度としての強さと木地固めの効果が期待できます。
ウレタンや漆などと比べたら塗膜強度的な強さは劣ると思いますが定期的にワックスを塗る事でメンテナンスは可能ですから、このあたりは、塗膜を形成する仕上げとオイルフィニッシュの良い所取りをしたような感じがあります。
ただ、シュラックはアルコールで溶ける性質がありますから、テーブルトップなどには使えません。その場合はやはりオイルフィニッシュかウレタンか…という選択になると思います。
まだ扱いに慣れてないので、どのように塗れば思ったような仕上げができるかよくわかってはいません…課題はありますが、オイルフィニッシュと同じような木地を生かした仕上げができるシェラックはなかなか良い感じです。機会があれば、ツヤ有りの仕上げなども試してみたいと思います。
何よりシュラックは乾燥時間が早いのが良いですね。アルコールを溶媒にしているので乾くのがどえらい早いです。塗っていてももたついているともう先に塗った部分が乾いてきます。
初めて使ったシェラックでしたが、久々の｢当たり｣といった感じで今回のインプレッションを締めさせて頂きたいと思います。
オイルにウレタンを添加するか…？もしくは…うーん…と考えていたときに行き着いたのがシュラックという選択肢。
シュラック塗装というのは、家具作りの勉強をしていた頃に1度見たことがありました。その時はあまり濡れ色も付かず何か塗ったの？というようなあっさりとした仕上がりに｢う〜ん…これはちょっと好みでは無いな〜」などと思ったりしたのですが、最近になって色々と作品を見る機会がありシュラックの仕上げというのもまた色々あることを知りました。
シュラックというのはなんたらという虫の分泌するナンタラ〜で…つまり自然素材をベースにした塗料であって、食料品、化粧品の原料にも使われるような安全性の高い塗料です。フム。
濃度の調節や塗料の塗り方によってピカピカのツヤ仕上げから落ち着いたつや消しもでき、シュラックの種類を使い分ければ色合いもまた様々…ま、あまりガンガン着色する嗜好はありませんので(ウッドアクセサリーは着色してますが)、今回は濡れ色程度の色合いのブロンズシュラックを使って試してみる事にしました。
シュラックは粉末状になった物をアルコールに溶かして使います。写真は1カットの濃度で溶かしたシュラックです(100gのアルコールに対して12gのシュラックを溶かした濃度を1カットと言うらしい)。けっこうサラサラの液体です。
先だって作ったペントレーに塗ってみました。3回塗って、ペーパーで磨いてから蜜蝋ワックスを塗ったつや消し仕上げです。
シュラックを塗ったままですと塗膜ができてツヤが出てくるのですが、ペーパーで磨いて光沢を落とし、ワックスをかけるとほとんど見た目はオイルフィニッシュと変わりません。
シュラックはオイルフィニッシュと違って、木が日焼けするのを防ぐ効果が高い塗料だそうです。また、オイルと違って表面に塗膜を形成するのでその分の塗膜強度としての強さと木地固めの効果が期待できます。
ウレタンや漆などと比べたら塗膜強度的な強さは劣ると思いますが定期的にワックスを塗る事でメンテナンスは可能ですから、このあたりは、塗膜を形成する仕上げとオイルフィニッシュの良い所取りをしたような感じがあります。
ただ、シュラックはアルコールで溶ける性質がありますから、テーブルトップなどには使えません。その場合はやはりオイルフィニッシュかウレタンか…という選択になると思います。
まだ扱いに慣れてないので、どのように塗れば思ったような仕上げができるかよくわかってはいません…課題はありますが、オイルフィニッシュと同じような木地を生かした仕上げができるシェラックはなかなか良い感じです。機会があれば、ツヤ有りの仕上げなども試してみたいと思います。
何よりシュラックは乾燥時間が早いのが良いですね。アルコールを溶媒にしているので乾くのがどえらい早いです。塗っていてももたついているともう先に塗った部分が乾いてきます。
初めて使ったシェラックでしたが、久々の｢当たり｣といった感じで今回のインプレッションを締めさせて頂きたいと思います。
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