《お知らせ》｢ラトルのジョーイ(イエロー)｣｢レーシングジョーイ(イエロー)｣の製作、販売を2008年4月23日を持って終了しました。
下のリンクで詳細を載せておりますので、該当商品をお持ちの方は確認をお願い致します。→http://joylifeworks.web.fc2.com/oshirase.html
2008/1/30
今日も引き続き治具のお話
昨日の記事で｢センターピン(φ4)にぴったりはまる穴をあけて加工する～｣というくだりがありましたが、今日はこの部分についてもう少し掘り下げてみたいと思います。
僕は治具作りの材料にベニヤやMDF、木の丸棒など色々なものを使いますが、パーツ的に強い強度が必要だったり、使っていくうちに磨耗していってしまうようなパーツには金属や塩ビ板などを使う場合があります。
この治具に使う金属パーツ、特に、僕が良く使うのが｢金属ピン｣という商品で長さは20～40㎜くらい、太さはφ4、φ6などが一般的で、ホームセンターなんかで手軽に入手できます。
コレを用途に合わせて金ノコなんかで切って、サンダーで端を整えて使っています。
今回、φ4の金属ピンを使ってセンターピンにしたんですが、当工房にある直径4㎜のドリルビットであけた穴ですと、結構｢きつめ｣になるんです。
高い精度を求める加工での基準にするなら、この｢きつめ｣というのはいい事なんですが、いちいち加工材をセットするたびに
｢ふんぬー！｣
って、
気合い入れながら作業するのはしんどい事です。
なにより、セッティングに時間がかかり、加工の手離れが悪くなるんです。
そこでどうするか？
直径4㎜より、ほんのちょっとだけ径の大きいドリルビットを用意する
もしくは、金属ピンを削ってほんのちょっと直径4㎜より細くする
という対応をするんです。
今回は金属ピンの方を細くする事にしました。
写真上のピンは加工する前
写真下側のピンはコンマ1㎜ちょっと細く加工してあります。
(太さが変わる部分から微妙に光り具合が異なってます)
この加工は、横向きに固定したハンドドリルに金属ピンをくわえさせ
回転させながら、ダイヤモンド砥石で削り出しました。
今回は、微妙な切削量を正確に出したかったので水に濡らしながらダイヤモンド砥石で削り出しましたが、別にサンドペーパーを使ったりしてもいいかもしれません。
今回はだいたい3.85㎜に切削したところで、ガタも無くスルッと入る太さになりました。
ちなみに、ドリルビットの方を調節したい場合
その時は、同じようにハンドドリルに取り付けた状態でダイヤモンド砥石で均一に研ぎ出す事でコンマ5ミリ程度くらいの微調整をする事が可能です。
このドリルビットの径の調整ですが、以前までベルトサンダーを使ってやっていたのですが、なかなかドリルエッジの直線をまっすぐに保つのが難しく苦労しました。
そんなワケで、これからやってみよう～という人にはダイヤモンド砥石でゆっくり調整する方をおススメします(今は僕はもっぱらこの方法)。
木工をしていると、微妙なはめあいが欲しい時、
0.8とか0.1～0.3の微妙なサイズのドリルビットが欲しい時が多々あります。
普通に流通している木工用のビットはコンマ5㎜単位でしかありませんが
そんな時、自分でドリル径を調節できるようになると便利です♪
昨日の記事で｢センターピン(φ4)にぴったりはまる穴をあけて加工する～｣というくだりがありましたが、今日はこの部分についてもう少し掘り下げてみたいと思います。
僕は治具作りの材料にベニヤやMDF、木の丸棒など色々なものを使いますが、パーツ的に強い強度が必要だったり、使っていくうちに磨耗していってしまうようなパーツには金属や塩ビ板などを使う場合があります。
この治具に使う金属パーツ、特に、僕が良く使うのが｢金属ピン｣という商品で長さは20～40㎜くらい、太さはφ4、φ6などが一般的で、ホームセンターなんかで手軽に入手できます。
コレを用途に合わせて金ノコなんかで切って、サンダーで端を整えて使っています。
今回、φ4の金属ピンを使ってセンターピンにしたんですが、当工房にある直径4㎜のドリルビットであけた穴ですと、結構｢きつめ｣になるんです。
高い精度を求める加工での基準にするなら、この｢きつめ｣というのはいい事なんですが、いちいち加工材をセットするたびに
｢ふんぬー！｣
って、
気合い入れながら作業するのはしんどい事です。
なにより、セッティングに時間がかかり、加工の手離れが悪くなるんです。
そこでどうするか？
直径4㎜より、ほんのちょっとだけ径の大きいドリルビットを用意する
もしくは、金属ピンを削ってほんのちょっと直径4㎜より細くする
という対応をするんです。
今回は金属ピンの方を細くする事にしました。
写真上のピンは加工する前
写真下側のピンはコンマ1㎜ちょっと細く加工してあります。
(太さが変わる部分から微妙に光り具合が異なってます)
この加工は、横向きに固定したハンドドリルに金属ピンをくわえさせ
回転させながら、ダイヤモンド砥石で削り出しました。
今回は、微妙な切削量を正確に出したかったので水に濡らしながらダイヤモンド砥石で削り出しましたが、別にサンドペーパーを使ったりしてもいいかもしれません。
今回はだいたい3.85㎜に切削したところで、ガタも無くスルッと入る太さになりました。
ちなみに、ドリルビットの方を調節したい場合
その時は、同じようにハンドドリルに取り付けた状態でダイヤモンド砥石で均一に研ぎ出す事でコンマ5ミリ程度くらいの微調整をする事が可能です。
このドリルビットの径の調整ですが、以前までベルトサンダーを使ってやっていたのですが、なかなかドリルエッジの直線をまっすぐに保つのが難しく苦労しました。
そんなワケで、これからやってみよう～という人にはダイヤモンド砥石でゆっくり調整する方をおススメします(今は僕はもっぱらこの方法)。
木工をしていると、微妙なはめあいが欲しい時、
0.8とか0.1～0.3の微妙なサイズのドリルビットが欲しい時が多々あります。
普通に流通している木工用のビットはコンマ5㎜単位でしかありませんが
そんな時、自分でドリル径を調節できるようになると便利です♪
2008/1/29
今日は治具作りの話をしたいと思います。
今回紹介するのは｢円盤｣を作るための治具です。
｢治具｣ってなに～？っていう人のためにちょっと説明すると
治具とはある特定の加工をするさいに使う補助具のこと。
例えば、ある特定の角度に切断するための｢定規｣とか
特定の形状に成形するための｢テンプレート｣とか
形や用途はいろいろですが、そのような作業補助の道具を総称して治具といいます。
治具を作る理由は色々ありますが、大まかな所
1、作業を安全に行うため
2、まったく同じ加工を大量に誤差無く行うため
3、作業の効率アップ
といったところです。
前置きが長くなりました。
それでは、本題の円盤加工の治具の話に入りましょう。
今回の治具作りは直径80㎜の円盤を作るのが目的です。
手軽に作るなら、コンパスでくりっと円を書いてバンドソーで荒取り
仕上げ成形にサンダーで、がーっと仕上げちゃう手もありますが
数を作るとなるとコレはめんどくさいです。
今回はルーターを使って、ほぼ正確な円盤を作る治具を作ります。
まず基準になる円盤を作ります
まずは治具作りの基準になる直径80㎜の円盤を作ります(写真上)。
今回は基準に使うマスターは6㎜厚のMDFを使いました。
今回は、マスター自身の厚みは必要ありませんし、薄い方が加工が楽なのでコレを使いました(工房に転がっていた端材です)。
マスターの作り方は、まず中央にセンターピンと同径(今回は4㎜)の穴を空け
ルーターテーブルにセットしたストレートビットからきっかり40㎜の所にセンターピンを立てて
そのセンターピンをマスターに刺し込んだ状態でコンパスのようにぐるっと1周まわして切削すれば正確に直径80㎜の円盤が作れます。
言葉にするとわかりづらいですね…
よくわかんないようでしたら上の写真見て下さい(爆
ポイントは、マスターの円盤は一部に欠き込みを入れておくこと。
こうしないと、マスターをセンターピンに差し込むとき
ルータービットにマスターがあたって吹っ飛ばされます。
あと、この作業
今回は薄くて木目も気にする必要の無い6㎜厚のMDFを使っているのでいいんですが
厚みがあって切削抵抗が強かったり、無垢板やベニヤなどの木目方向がある板を
同じように円形切削すると、切削抵抗、もしくは木目が刃に対して逆目になった瞬間
加工材が吹っ飛ばされる危険性が大なので絶対にやらないで下さい。
このようなセンターピンを使ったやり方で円形切削できるのはMDFの薄板か
よほど直径が大きくてしっかり保持できる板くらいです。(そうじゃないと危険)
なにより、このやり方は逆目で切削面が汚くなるか、加工材が吹っ飛ばされる
危険性が高いので、マスターを作る時くらいしか使えないんですね。
というわけで、治具作りはさらに進みます。
完成
いきなりですが、完成です(爆
今回の円盤は中心に穴があくので、この中心の穴を加工の基準にします。
先ほどと同様、センターピンを打ち込み、そこにマスターをはめ込みます。
後は1/4円分、フラッシュトリムビットでマスターをなぞるように成形加工すれば、これで円盤作り治具が完成です♪
この治具の使い方は、センターピンと同径の穴をあけた加工材をセットし
パターンビットを取り付けたルーターテーブルで4/1円ずつ、4回に分けて1円を切削する～という使い方です。
この治具、セットの付け替えを4回もしないといけないという手間はありますが
加工材を素手で持つ必要が無く安全ですし、切削方向を必ずならい目の方向で加工することができるので切削面がきれいに仕上がります。
さか目が立たない分、結果的に仕上げで時間を省略できますからコレで万々歳というわけです。
今回の円盤加工治具、加工材の位置決めはセンターピンで決まりますが、この治具は円に成形するので回転方向にはたらくストッパーがありません。
今回は、加工材の下に＃150のサンドペーパーを貼って、トグルクランプで固定することで対応しています。
今回は、コレの面取り加工をするためにもう1つ治具を作りました
円盤専用面取り治具
円盤のボーズ面取りをルーター(もしくはトリマー)でやった事がある人ならご存知でしょうが、円盤はそのかたち上、普通に面取りをすると必ず半分は逆目で切削する事になります。
そして、この逆目が時に厄介で繊維が大きくむしれてしまったり酷いと材が吹っ飛んで欠け飛んでしまいます。
特に今回の円盤は小さいので欠け飛びの危険性はかなり大です。
そこで登場するのが今回の治具(写真上)
普通は加工材をルーターテーブル上で寝かせる形で面取りをしますが、これは加工材を縦にして円弧状のガイドをぐるっと回しながら面取りをする治具。
コレを使うことで、面取り作業もぐるっとならい目で切削する事が可能になります。
治具のセッティングは若干手間ですが、これも後から仕上げや修正の段階で手間がググッと減るので数モノ製作する場合はおススメです。
つらつら書いてきましたが…
長いわりにわかりにくい説明でスミマセン…
足りない文章は写真でフォローして下さい。
こんだけ長々書いててナンですが…
もう1個、治具のネタで書きたい事があったんですね…
こんだけ長いの、見てる人ももう嫌んなってますよね？
ということで、次回もちょっと治具ネタでお話したいと思います～。
今回紹介するのは｢円盤｣を作るための治具です。
｢治具｣ってなに～？っていう人のためにちょっと説明すると
治具とはある特定の加工をするさいに使う補助具のこと。
例えば、ある特定の角度に切断するための｢定規｣とか
特定の形状に成形するための｢テンプレート｣とか
形や用途はいろいろですが、そのような作業補助の道具を総称して治具といいます。
治具を作る理由は色々ありますが、大まかな所
1、作業を安全に行うため
2、まったく同じ加工を大量に誤差無く行うため
3、作業の効率アップ
といったところです。
前置きが長くなりました。
それでは、本題の円盤加工の治具の話に入りましょう。
今回の治具作りは直径80㎜の円盤を作るのが目的です。
手軽に作るなら、コンパスでくりっと円を書いてバンドソーで荒取り
仕上げ成形にサンダーで、がーっと仕上げちゃう手もありますが
数を作るとなるとコレはめんどくさいです。
今回はルーターを使って、ほぼ正確な円盤を作る治具を作ります。
まず基準になる円盤を作ります
まずは治具作りの基準になる直径80㎜の円盤を作ります(写真上)。
今回は基準に使うマスターは6㎜厚のMDFを使いました。
今回は、マスター自身の厚みは必要ありませんし、薄い方が加工が楽なのでコレを使いました(工房に転がっていた端材です)。
マスターの作り方は、まず中央にセンターピンと同径(今回は4㎜)の穴を空け
ルーターテーブルにセットしたストレートビットからきっかり40㎜の所にセンターピンを立てて
そのセンターピンをマスターに刺し込んだ状態でコンパスのようにぐるっと1周まわして切削すれば正確に直径80㎜の円盤が作れます。
言葉にするとわかりづらいですね…
よくわかんないようでしたら上の写真見て下さい(爆
ポイントは、マスターの円盤は一部に欠き込みを入れておくこと。
こうしないと、マスターをセンターピンに差し込むとき
ルータービットにマスターがあたって吹っ飛ばされます。
あと、この作業
今回は薄くて木目も気にする必要の無い6㎜厚のMDFを使っているのでいいんですが
厚みがあって切削抵抗が強かったり、無垢板やベニヤなどの木目方向がある板を
同じように円形切削すると、切削抵抗、もしくは木目が刃に対して逆目になった瞬間
加工材が吹っ飛ばされる危険性が大なので絶対にやらないで下さい。
このようなセンターピンを使ったやり方で円形切削できるのはMDFの薄板か
よほど直径が大きくてしっかり保持できる板くらいです。(そうじゃないと危険)
なにより、このやり方は逆目で切削面が汚くなるか、加工材が吹っ飛ばされる
危険性が高いので、マスターを作る時くらいしか使えないんですね。
というわけで、治具作りはさらに進みます。
完成
いきなりですが、完成です(爆
今回の円盤は中心に穴があくので、この中心の穴を加工の基準にします。
先ほどと同様、センターピンを打ち込み、そこにマスターをはめ込みます。
後は1/4円分、フラッシュトリムビットでマスターをなぞるように成形加工すれば、これで円盤作り治具が完成です♪
この治具の使い方は、センターピンと同径の穴をあけた加工材をセットし
パターンビットを取り付けたルーターテーブルで4/1円ずつ、4回に分けて1円を切削する～という使い方です。
この治具、セットの付け替えを4回もしないといけないという手間はありますが
加工材を素手で持つ必要が無く安全ですし、切削方向を必ずならい目の方向で加工することができるので切削面がきれいに仕上がります。
さか目が立たない分、結果的に仕上げで時間を省略できますからコレで万々歳というわけです。
今回の円盤加工治具、加工材の位置決めはセンターピンで決まりますが、この治具は円に成形するので回転方向にはたらくストッパーがありません。
今回は、加工材の下に＃150のサンドペーパーを貼って、トグルクランプで固定することで対応しています。
今回は、コレの面取り加工をするためにもう1つ治具を作りました
円盤専用面取り治具
円盤のボーズ面取りをルーター(もしくはトリマー)でやった事がある人ならご存知でしょうが、円盤はそのかたち上、普通に面取りをすると必ず半分は逆目で切削する事になります。
そして、この逆目が時に厄介で繊維が大きくむしれてしまったり酷いと材が吹っ飛んで欠け飛んでしまいます。
特に今回の円盤は小さいので欠け飛びの危険性はかなり大です。
そこで登場するのが今回の治具(写真上)
普通は加工材をルーターテーブル上で寝かせる形で面取りをしますが、これは加工材を縦にして円弧状のガイドをぐるっと回しながら面取りをする治具。
コレを使うことで、面取り作業もぐるっとならい目で切削する事が可能になります。
治具のセッティングは若干手間ですが、これも後から仕上げや修正の段階で手間がググッと減るので数モノ製作する場合はおススメです。
つらつら書いてきましたが…
長いわりにわかりにくい説明でスミマセン…
足りない文章は写真でフォローして下さい。
こんだけ長々書いててナンですが…
もう1個、治具のネタで書きたい事があったんですね…
こんだけ長いの、見てる人ももう嫌んなってますよね？
ということで、次回もちょっと治具ネタでお話したいと思います～。
2008/1/26
今日は朝からホームページの手直しなど…
進めてみるが遅々として進まず…
たった数行の文章を作るのに数時間考えて…
で、結局さんざん見直した後、結局書き直す。
そんな事の繰り返し。
生来の文章ベタがすごい勢いでブレーキになっています。
思い起こせば小学校１年生の頃…
国語の授業で読んだ本
コレの感想文を書けって授業があったっけ…
これが自分の生まれてはじめての自分で作った文章の執筆でした。
授業時間が終わった後
書けていたのは題と名前 …以上！
必死で考えたけど何書いてよいかわからなくて…
この課題、後日先生がみんなの感想文をプリントにまとめて文集にしたんです。
(余計な事を…)
１番たくさん書いてた子は原稿用紙７枚書いてたな～
そんな事をよく覚えています。
でも、僕は何も書けなかったんで
自分のトコは何も無いはず…そう思ってみてみたら
｢ぼくは○○(この話の主人公)がだいすきです。｣
って、書いてありました。
…先生……
捏造ですからー！！残念！！！
そんなわけで…文章作りに関してはトラウマ(？)も有り、今も苦手意識がぬぐいきれません…
ふぅっ
ずーっと文章考えていたら嫌な事思い出しちゃった。
まあブログのネタになったから良いか…ってことで… (それでいいのか？)
と、そんなこんなサイトの手直しを時間を見つけては進めている今日この頃です。
そうそう、今日はブログの方も心機一転、新トップページです。
作業場では新作の試作…といいますか、その試作を作る治具作りで結構木工ネタ的なことはあるのですが、帰りの激さぶの中自転車こいでくると頭からスコーンと抜けちゃうんですな…コレはまた次の機会にお話したいと思います。
この後もサイト作業…引き続き頑張ります…！
進めてみるが遅々として進まず…
たった数行の文章を作るのに数時間考えて…
で、結局さんざん見直した後、結局書き直す。
そんな事の繰り返し。
生来の文章ベタがすごい勢いでブレーキになっています。
思い起こせば小学校１年生の頃…
国語の授業で読んだ本
コレの感想文を書けって授業があったっけ…
これが自分の生まれてはじめての自分で作った文章の執筆でした。
授業時間が終わった後
書けていたのは題と名前 …以上！
必死で考えたけど何書いてよいかわからなくて…
この課題、後日先生がみんなの感想文をプリントにまとめて文集にしたんです。
(余計な事を…)
１番たくさん書いてた子は原稿用紙７枚書いてたな～
そんな事をよく覚えています。
でも、僕は何も書けなかったんで
自分のトコは何も無いはず…そう思ってみてみたら
｢ぼくは○○(この話の主人公)がだいすきです。｣
って、書いてありました。
…先生……
捏造ですからー！！残念！！！
そんなわけで…文章作りに関してはトラウマ(？)も有り、今も苦手意識がぬぐいきれません…
ふぅっ
ずーっと文章考えていたら嫌な事思い出しちゃった。
まあブログのネタになったから良いか…ってことで… (それでいいのか？)
と、そんなこんなサイトの手直しを時間を見つけては進めている今日この頃です。
そうそう、今日はブログの方も心機一転、新トップページです。
作業場では新作の試作…といいますか、その試作を作る治具作りで結構木工ネタ的なことはあるのですが、帰りの激さぶの中自転車こいでくると頭からスコーンと抜けちゃうんですな…コレはまた次の機会にお話したいと思います。
この後もサイト作業…引き続き頑張ります…！
2008/1/24
今日はお昼で製作作業の方が片がつき
それから後は、製作にかかった時間をまとめたり
製作工程を振り返って記録を付けたりとしてました。
これらの作業は、実際のモノ作りに直接は関係無いのですが
現状の把握や工程の改善点、自分のモノ作りについての課題など
数字を交えることでリアルに把握する事ができるので大事な記録です。
後は明日からまた製作に入る試作品の図面をまとめたりして、夕方に先日仕上げたモノを帰りしなに納めてきました。
ぞろぞろ
現在、ホームページの方などを水面下で一新作業中ー
昼間は作業場でモノ作り、帰って家でサイト作りと貧乏ヒマなし(？)に作業にいそしんでいます。
今後の方向性として、当工房では木のおもちゃ作りにもっと力を入れていこうと思っています。
ホームページの手直しはそのための模様替えです。(ただ、現状なかなか順調には進んでいないのですが…)
明日から取り組む試作品の方もコレも木のおもちゃ。
昨年来ずーっとあたため続けてきた物です。
ブログ更新はなかなか後回しになっており、こんなざれごとブログながらに足を運んできてくださる方々には大変申し訳ございませんと思っている今日この頃です。
写真は今日の最終仕上げの最中に撮ったもの。
ブログにはなかなか出てきませんが、しっかりモノ作りに励んでおります。
なんとも、ハヤ…まとまりありませんが…
今日1日の作業場日誌と思うところでございました。
それから後は、製作にかかった時間をまとめたり
製作工程を振り返って記録を付けたりとしてました。
これらの作業は、実際のモノ作りに直接は関係無いのですが
現状の把握や工程の改善点、自分のモノ作りについての課題など
数字を交えることでリアルに把握する事ができるので大事な記録です。
後は明日からまた製作に入る試作品の図面をまとめたりして、夕方に先日仕上げたモノを帰りしなに納めてきました。
ぞろぞろ
現在、ホームページの方などを水面下で一新作業中ー
昼間は作業場でモノ作り、帰って家でサイト作りと貧乏ヒマなし(？)に作業にいそしんでいます。
今後の方向性として、当工房では木のおもちゃ作りにもっと力を入れていこうと思っています。
ホームページの手直しはそのための模様替えです。(ただ、現状なかなか順調には進んでいないのですが…)
明日から取り組む試作品の方もコレも木のおもちゃ。
昨年来ずーっとあたため続けてきた物です。
ブログ更新はなかなか後回しになっており、こんなざれごとブログながらに足を運んできてくださる方々には大変申し訳ございませんと思っている今日この頃です。
写真は今日の最終仕上げの最中に撮ったもの。
ブログにはなかなか出てきませんが、しっかりモノ作りに励んでおります。
なんとも、ハヤ…まとまりありませんが…
今日1日の作業場日誌と思うところでございました。
2008/1/19
久々にちょっとした機械を導入したので、それのご紹介を…
カンザワのスピードコントローラーです。
その名の通り、機械のモーターのスピードをコントロールするのに使います。(ブラシモーターのみに対応)
あるアイテムの加工に導入しました。
というのはこの作業
ぐるぐる～
というか、写真見てもいまひとつわかりづらいですね…
これ、電気ドリルを使った擬似旋盤での加工の様子なんです。
電気ドリルの先端に加工材を取り付けて
横から刃物を当てて、回転体の成形加工をしているんです。
僕の工房には旋盤はありませんから、このような自作装置で加工をしています。
(ちなみに切削刃物は専用の台に取り付けたハンディールーター)
ただ、これまではスピードコントローラーが無かったので
いつも電気ドリルの回転速度マックスで加工していたんです。
この回転体の切削加工は、刃物切削→サンドペーパーで仕上げ磨き という順番で同じセッティングのまま作業をするんですが、ここで回転速度が問題になってくるんです。
刃物切削においては、加工物の回転は遅い方が良い結果が得られます。
でも、仕上げ磨きの時には加工物は速く回転していてくれる方が良いんです。
(ここでは、切削刃物がルーターという条件でのお話です)
そこで、今回、電気ドリルにスピードコントローラーを取り付けてみたわけです。
さて…結果の方は…
劇的！
でした！
まさにスピードコントローラー！！
作業時間、約半分で同じ加工ができるようになりました！！
僕達がやっているような仕事としての木工はいつも｢スピード｣という要素が
大きく関わってきます。
加工方法の見直しや、工程の組み方、はたまた作業環境の整備も
作業効率を上げるため、製作スピードを速めるために日々改善に努めているんです。
設備投資もその1つ
ただ、いつも思ったような結果が得られないのも、木工の面白くも悩ましい点です。
今回はうまくいきました♪
でも、まだまだ改善点は多々あるはず！
目指せ！作業効率の倍々アップ！！
カンザワのスピードコントローラーです。
その名の通り、機械のモーターのスピードをコントロールするのに使います。(ブラシモーターのみに対応)
あるアイテムの加工に導入しました。
というのはこの作業
ぐるぐる～
というか、写真見てもいまひとつわかりづらいですね…
これ、電気ドリルを使った擬似旋盤での加工の様子なんです。
電気ドリルの先端に加工材を取り付けて
横から刃物を当てて、回転体の成形加工をしているんです。
僕の工房には旋盤はありませんから、このような自作装置で加工をしています。
(ちなみに切削刃物は専用の台に取り付けたハンディールーター)
ただ、これまではスピードコントローラーが無かったので
いつも電気ドリルの回転速度マックスで加工していたんです。
この回転体の切削加工は、刃物切削→サンドペーパーで仕上げ磨き という順番で同じセッティングのまま作業をするんですが、ここで回転速度が問題になってくるんです。
刃物切削においては、加工物の回転は遅い方が良い結果が得られます。
でも、仕上げ磨きの時には加工物は速く回転していてくれる方が良いんです。
(ここでは、切削刃物がルーターという条件でのお話です)
そこで、今回、電気ドリルにスピードコントローラーを取り付けてみたわけです。
さて…結果の方は…
劇的！
でした！
まさにスピードコントローラー！！
作業時間、約半分で同じ加工ができるようになりました！！
僕達がやっているような仕事としての木工はいつも｢スピード｣という要素が
大きく関わってきます。
加工方法の見直しや、工程の組み方、はたまた作業環境の整備も
作業効率を上げるため、製作スピードを速めるために日々改善に努めているんです。
設備投資もその1つ
ただ、いつも思ったような結果が得られないのも、木工の面白くも悩ましい点です。
今回はうまくいきました♪
でも、まだまだ改善点は多々あるはず！
目指せ！作業効率の倍々アップ！！
2008/1/15
久しぶりに木工のお話
木のスプーンセットです
久々に木のモノ作りのお話ですが
上のスプーンにフォーク。これはウチの商品じゃあないんです。
あ、いやウチの作品…なんですが、ちょっと違うんです。
ウチで作った物なんですけど、僕の作品～ってワケじゃないんです。
コレ、何かと言いますと木のスプーン作りキットの作例なんです。
なんでこんな物を作ったかと言いますと…
先日ですね、子供を対象にしたキャンプ活動をしてる友人から電話がかかってきたんです。めずらしく。
そしたらね、唐突に言うんですよ
｢木工で木の食器を作るプログラムがしたいんだけど？なんかいいプログラム無い？｣って
そこで、僕がこう答えたわけ。即答でしたね
｢無い！｣ (爆
だいたいもう、いっつも唐突なんですモン。こっちも困ります。
木で｢食器｣って…
しかも、食器が茶碗なんだか皿なんだか箸なんだか？それすらも漠然として…
なんといいますかねえ。
…ふぅ…何からお話したらよいのやら…
彼の言いたいことはわかるんですよ。
彼の対象にしているキャンプ活動は小学校の中～高学年(中学生もいたかな？)で、長く野外活動に親しんでいる子供達なんです。
｢枝でも削って箸でも作ったら～｣なんて企画は
｢はっ おれ達もう何年キャンプやってんだと思ってるんだい？
枝を削って箸を作るなんて、カンタン過ぎてちゃんちゃらやってらんねーぜ！｣
っていうような、そんなお子様方なんです。
では？もっとハイグレードな内容では？｢ノミを渡して、えっさほいさと板を掘って器にしたら？｣というのは
…ダメなんです。何でかって言うと…理由はいろいろ。
｢危険｣てのは理由のひとつ。工作室みたいな場所で、板を保持するクランプなんかもしっかり人数分そろってて～というような｢良い環境｣が整っていないと、ノミを使った作業なんてやらせられません(安全面に関しての責任問題が大きいのです)
｢集中力が続かない｣ってのもまた理由の一つ。まあ、実際やらせてみたらのめりこむのかもしれませんが…自分は延々と板をノミで掘り込む作業は苦行のように感じる(ときもある)…
まあ、キャンプ場みたいなところでやるとなると、なかなか難しいんです。
いっそ何処かのモノ作り教室に行って、凝った事をやろう！って考え方もあるかもしれませんが…
人数数十人連れて行って、対応してもらえる木工教室っていうのもあまりありませんからね。
よしんば対応してくれても、機械使う場合なんかそこで順番待ちになっちゃうし、飽きちゃう子、集中できなくなっちゃう子が絶対に出てきちゃうのが現実です…
それじゃあつまらないです…
旋盤教室みたいなトコロで、対応してもらえそうな所があったらなぁ…コップとかつくれたら面白そう…って思うんですが、なかなか条件の合うところって無いんです(僕は木工旋盤は専門外)。
もう、ちょっと考えてみるだけでネックだらけ。
こっちもネック、あっちもネック、ネックネックネック…
そんなワケで｢無い！｣というコトなんです。
しかし、まあ、そう言いながらも考えちゃうのが僕の人がよいところでして…
(だれが人がよいって？ というツッコミはさておき)
可能性としてイケるかな…？と思って作ってみたのが冒頭のスプーンセット。
大人が活動の対象だったり、糸鋸盤なんかの電動工具が使える場合は｢スプーン作り｣って結構普通に取り入れられているプログラムだったりします。
ただ、今回僕が作ってみたスプーンキットは｢子供でも作れる｣｢(ハードな)電動工具が不要｣ひいては、キャンプ場でも山の中でもフィールドを選ばず作れるスプーンキットっていうのが特徴です。
キット内容の主なパーツはスプーンの｢スクイ｣の部分(写真の下に写っている方)。
これ、ほとんど機械成形で作っていて8割がたスプーンのカタチは完成しています。
あとはカドの面をとったり、自分の作りたい形にサンドペーパーで成形することで上の形の整った｢スプーン｣状になります。
ただ、キットには｢柄(え)｣が付いていません。
この柄の部分は、山なり森なりから落ちている適当な枝を拾ってきて
それを切るなり削るなりして作るようになっています。
この辺の所で、野外活動ならではのモノ作りを主張してみました。
今回の記事の冒頭の写真で紹介したスプーンとフォークはそうやって作ったモノなんです。(ちなみに柄の部分は工房裏の神社から、枝打ち材を拝借してきました)
スクイのキットにはφ６ミリの丸棒を打ち込んであります。
用意した柄の端部に６ミリの穴をあけ、そこにボンドと一緒にスクイ部分を差し込むことでスプーンの柄とスクイを取り付けます。
キャンプ場なんかで作る時は、バッテリー式のドライバドリルがあれば穴あけもオーケーでしょう。
最初は柄の端部を丸ホゾに削ってみたのですが、径の細い柄の材料は芯がやわらかいので、ちょっとした衝撃でホゾが折れてしまうんですね。
で、このような構造を採用したワケ。
仕上げ磨きをしたら、樹脂系の塗料を塗って完成です。
この手の工作物は、ヘタウマ感があればオーケーで実用一切無視の｢みやげ物｣ってモノが多いのですが、やはり実用品として使いたい。それだけの完成度を求めたい～ってことでこれはしっかり塗装で仕上げる事にしました。
旋盤木工では一般的な｢木固めエース｣とかが用途的に最適に思えましたが、シンナー等を使うのも子供相手のプログラムでは嫌ですし、僕自身使い慣れている(むしろこの点が重要？)水性のウレタン塗料で仕上げました。
かすかに特有の臭いがありますが、有機溶剤系の塗料のそれとは比べ物になりません。
乾燥がすんでしまえば特に有害な塗料ではありません。
できあがってみると、枝の無造作な削り出しが味のあるスプーンになっています。
一応、ちゃんと木で作った｢食器｣です。
(多分、友人は｢器(うつわ)｣を期待してたんだろうが)
まあ、今回のプログラムでコレが採用される事はなさそうですが…(彼は器を期待しているので)思いついたので、試作品を作ってみました。これはこれでまた他の機会に使えそうですしね♪
スプーン単体としてみた場合にデザイン的な妥協はありますが、
このようなカタチなら端材を使って簡単に作れる事がわかりました。
このブログを読んでいて、キャンプ活動に参加されている方など、興味がありましたらお気軽にお問い合わせ下さい♪
追記(…の言い訳)
作例のスプーンが仕上がりが荒いのは、子供達などが一定時間の間に作った場合、こんな感じにしあがります～という設定だからです。
まえのが手抜きしたとか、もともとへぼ木工屋だからとかぢゃありません。そこんとこよろしくお願いします。
ホラ、本職があんましキレイに作っちゃうとイヤミですしね…(なんちゃって(笑））
木のスプーンセットです
久々に木のモノ作りのお話ですが
上のスプーンにフォーク。これはウチの商品じゃあないんです。
あ、いやウチの作品…なんですが、ちょっと違うんです。
ウチで作った物なんですけど、僕の作品～ってワケじゃないんです。
コレ、何かと言いますと木のスプーン作りキットの作例なんです。
なんでこんな物を作ったかと言いますと…
先日ですね、子供を対象にしたキャンプ活動をしてる友人から電話がかかってきたんです。めずらしく。
そしたらね、唐突に言うんですよ
｢木工で木の食器を作るプログラムがしたいんだけど？なんかいいプログラム無い？｣って
そこで、僕がこう答えたわけ。即答でしたね
｢無い！｣ (爆
だいたいもう、いっつも唐突なんですモン。こっちも困ります。
木で｢食器｣って…
しかも、食器が茶碗なんだか皿なんだか箸なんだか？それすらも漠然として…
なんといいますかねえ。
…ふぅ…何からお話したらよいのやら…
彼の言いたいことはわかるんですよ。
彼の対象にしているキャンプ活動は小学校の中～高学年(中学生もいたかな？)で、長く野外活動に親しんでいる子供達なんです。
｢枝でも削って箸でも作ったら～｣なんて企画は
｢はっ おれ達もう何年キャンプやってんだと思ってるんだい？
枝を削って箸を作るなんて、カンタン過ぎてちゃんちゃらやってらんねーぜ！｣
っていうような、そんなお子様方なんです。
では？もっとハイグレードな内容では？｢ノミを渡して、えっさほいさと板を掘って器にしたら？｣というのは
…ダメなんです。何でかって言うと…理由はいろいろ。
｢危険｣てのは理由のひとつ。工作室みたいな場所で、板を保持するクランプなんかもしっかり人数分そろってて～というような｢良い環境｣が整っていないと、ノミを使った作業なんてやらせられません(安全面に関しての責任問題が大きいのです)
｢集中力が続かない｣ってのもまた理由の一つ。まあ、実際やらせてみたらのめりこむのかもしれませんが…自分は延々と板をノミで掘り込む作業は苦行のように感じる(ときもある)…
まあ、キャンプ場みたいなところでやるとなると、なかなか難しいんです。
いっそ何処かのモノ作り教室に行って、凝った事をやろう！って考え方もあるかもしれませんが…
人数数十人連れて行って、対応してもらえる木工教室っていうのもあまりありませんからね。
よしんば対応してくれても、機械使う場合なんかそこで順番待ちになっちゃうし、飽きちゃう子、集中できなくなっちゃう子が絶対に出てきちゃうのが現実です…
それじゃあつまらないです…
旋盤教室みたいなトコロで、対応してもらえそうな所があったらなぁ…コップとかつくれたら面白そう…って思うんですが、なかなか条件の合うところって無いんです(僕は木工旋盤は専門外)。
もう、ちょっと考えてみるだけでネックだらけ。
こっちもネック、あっちもネック、ネックネックネック…
そんなワケで｢無い！｣というコトなんです。
しかし、まあ、そう言いながらも考えちゃうのが僕の人がよいところでして…
(だれが人がよいって？ というツッコミはさておき)
可能性としてイケるかな…？と思って作ってみたのが冒頭のスプーンセット。
大人が活動の対象だったり、糸鋸盤なんかの電動工具が使える場合は｢スプーン作り｣って結構普通に取り入れられているプログラムだったりします。
ただ、今回僕が作ってみたスプーンキットは｢子供でも作れる｣｢(ハードな)電動工具が不要｣ひいては、キャンプ場でも山の中でもフィールドを選ばず作れるスプーンキットっていうのが特徴です。
キット内容の主なパーツはスプーンの｢スクイ｣の部分(写真の下に写っている方)。
これ、ほとんど機械成形で作っていて8割がたスプーンのカタチは完成しています。
あとはカドの面をとったり、自分の作りたい形にサンドペーパーで成形することで上の形の整った｢スプーン｣状になります。
ただ、キットには｢柄(え)｣が付いていません。
この柄の部分は、山なり森なりから落ちている適当な枝を拾ってきて
それを切るなり削るなりして作るようになっています。
この辺の所で、野外活動ならではのモノ作りを主張してみました。
今回の記事の冒頭の写真で紹介したスプーンとフォークはそうやって作ったモノなんです。(ちなみに柄の部分は工房裏の神社から、枝打ち材を拝借してきました)
スクイのキットにはφ６ミリの丸棒を打ち込んであります。
用意した柄の端部に６ミリの穴をあけ、そこにボンドと一緒にスクイ部分を差し込むことでスプーンの柄とスクイを取り付けます。
キャンプ場なんかで作る時は、バッテリー式のドライバドリルがあれば穴あけもオーケーでしょう。
最初は柄の端部を丸ホゾに削ってみたのですが、径の細い柄の材料は芯がやわらかいので、ちょっとした衝撃でホゾが折れてしまうんですね。
で、このような構造を採用したワケ。
仕上げ磨きをしたら、樹脂系の塗料を塗って完成です。
この手の工作物は、ヘタウマ感があればオーケーで実用一切無視の｢みやげ物｣ってモノが多いのですが、やはり実用品として使いたい。それだけの完成度を求めたい～ってことでこれはしっかり塗装で仕上げる事にしました。
旋盤木工では一般的な｢木固めエース｣とかが用途的に最適に思えましたが、シンナー等を使うのも子供相手のプログラムでは嫌ですし、僕自身使い慣れている(むしろこの点が重要？)水性のウレタン塗料で仕上げました。
かすかに特有の臭いがありますが、有機溶剤系の塗料のそれとは比べ物になりません。
乾燥がすんでしまえば特に有害な塗料ではありません。
できあがってみると、枝の無造作な削り出しが味のあるスプーンになっています。
一応、ちゃんと木で作った｢食器｣です。
(多分、友人は｢器(うつわ)｣を期待してたんだろうが)
まあ、今回のプログラムでコレが採用される事はなさそうですが…(彼は器を期待しているので)思いついたので、試作品を作ってみました。これはこれでまた他の機会に使えそうですしね♪
スプーン単体としてみた場合にデザイン的な妥協はありますが、
このようなカタチなら端材を使って簡単に作れる事がわかりました。
このブログを読んでいて、キャンプ活動に参加されている方など、興味がありましたらお気軽にお問い合わせ下さい♪
追記(…の言い訳)
作例のスプーンが仕上がりが荒いのは、子供達などが一定時間の間に作った場合、こんな感じにしあがります～という設定だからです。
まえのが手抜きしたとか、もともとへぼ木工屋だからとかぢゃありません。そこんとこよろしくお願いします。
ホラ、本職があんましキレイに作っちゃうとイヤミですしね…(なんちゃって(笑））
2008/1/11
今日は作業の途中で銀行へ行ってきました。その時のお話。
お金をおろすだけなら今は何処に行ってもATMがあるんですが、
ちょっと込み入った手続きは窓口じゃないとできません。
僕が手続きをする銀行は家と作業場とまさにトントンの距離。
３箇所を線で結ぶとほぼキレイな正三角形になります。
まあ、何が言いたいかといえば作業途中に行くのが面倒な場所っていうコト。
銀行にはたいして行く機会は無いんですが、行くとなるとその時間に困ります。
窓口が開いているのは平日の昼間、３時まで。
朝イチで銀行へ行く～っていうのもスタートとしては遅い感じ。
かといって、工房での作業を終えて行ったら銀行は終わっています。
銀行の営業時間に合わせたらこれまた早すぎる。銀行から作業場へまた行くのもおっくうです…うまくいかないモノですね。
でも、ぐだぐだ言ってもしょうがないので、今日も作業の切れ間を見て行ってきたのですが。いつものよう、ココはすごい人！
まあ、そんな都会の中心地の銀行ではないので、実際にはそんなたいしたこと無いのかもしれませんが、普段はグルグル動く機械しか相手がいない職場環境ですから。
コレでも自分にとっては人だらけ。
ひとまず中に入ったところで、自分の用事はドコの窓口かいナ？
と、封筒片手に人だらけの中をキョロキョロ…
ちょっと見ると総合案内みたいな所を見つけたので、そこにテクテク向かって行くと
｢○○の払い戻しの手続きですか～？｣
って声をかけてくる銀行員さん。
ああ、そうそれそれ…その払い戻し……って
まだ、案内窓口に着いてないのに呼び止められちゃった。しかもなんで○○の払い戻しってわかるの！？
さすが敏腕銀行員さん…持ってる封筒見るだけで何の手続きかわかるんだ…
あとは、もう言われるがまま。なされるがまま。
ハイ、この書類に名前書いて～あ、こちらの方には電話番号と後で免許証も～…と
ベルトコンベアー式につらつら～っと…
こちらからは、ほぼ一言も質問なんて発せずまま
しゃべった言葉は
｢はあ…｣
｢ハイ｣
｢ありがとうございました｣(←手続きがおわったときね)
くらい？
待ち時間も入れて１０分ほど、無事に手続きを終える事ができました。すごいぞ！銀行！！
やっぱし、こんな人だらけのところをさばくんですから、働いている人もすごいですね。
こうもスムーズにやってくれるんですから…営業時間が３時まででも文句はありません。
でも、家にしろ工房にしろ帰りが遠い…！けっきょく移動が一番時間がかかる銀行業務でした…。
おまけ
銀行でひとりにやける自分…
今日押した印鑑は今まででイチバンキレイな印影でした…♪
それはもう、額に入れて飾っとこうかってくらいに…
(普段はどうやってもかすれるのに…ビックリ 本日のムダファインプレーでした)
お金をおろすだけなら今は何処に行ってもATMがあるんですが、
ちょっと込み入った手続きは窓口じゃないとできません。
僕が手続きをする銀行は家と作業場とまさにトントンの距離。
３箇所を線で結ぶとほぼキレイな正三角形になります。
まあ、何が言いたいかといえば作業途中に行くのが面倒な場所っていうコト。
銀行にはたいして行く機会は無いんですが、行くとなるとその時間に困ります。
窓口が開いているのは平日の昼間、３時まで。
朝イチで銀行へ行く～っていうのもスタートとしては遅い感じ。
かといって、工房での作業を終えて行ったら銀行は終わっています。
銀行の営業時間に合わせたらこれまた早すぎる。銀行から作業場へまた行くのもおっくうです…うまくいかないモノですね。
でも、ぐだぐだ言ってもしょうがないので、今日も作業の切れ間を見て行ってきたのですが。いつものよう、ココはすごい人！
まあ、そんな都会の中心地の銀行ではないので、実際にはそんなたいしたこと無いのかもしれませんが、普段はグルグル動く機械しか相手がいない職場環境ですから。
コレでも自分にとっては人だらけ。
ひとまず中に入ったところで、自分の用事はドコの窓口かいナ？
と、封筒片手に人だらけの中をキョロキョロ…
ちょっと見ると総合案内みたいな所を見つけたので、そこにテクテク向かって行くと
｢○○の払い戻しの手続きですか～？｣
って声をかけてくる銀行員さん。
ああ、そうそれそれ…その払い戻し……って
まだ、案内窓口に着いてないのに呼び止められちゃった。しかもなんで○○の払い戻しってわかるの！？
さすが敏腕銀行員さん…持ってる封筒見るだけで何の手続きかわかるんだ…
あとは、もう言われるがまま。なされるがまま。
ハイ、この書類に名前書いて～あ、こちらの方には電話番号と後で免許証も～…と
ベルトコンベアー式につらつら～っと…
こちらからは、ほぼ一言も質問なんて発せずまま
しゃべった言葉は
｢はあ…｣
｢ハイ｣
｢ありがとうございました｣(←手続きがおわったときね)
くらい？
待ち時間も入れて１０分ほど、無事に手続きを終える事ができました。すごいぞ！銀行！！
やっぱし、こんな人だらけのところをさばくんですから、働いている人もすごいですね。
こうもスムーズにやってくれるんですから…営業時間が３時まででも文句はありません。
でも、家にしろ工房にしろ帰りが遠い…！けっきょく移動が一番時間がかかる銀行業務でした…。
おまけ
銀行でひとりにやける自分…
今日押した印鑑は今まででイチバンキレイな印影でした…♪
それはもう、額に入れて飾っとこうかってくらいに…
(普段はどうやってもかすれるのに…ビックリ 本日のムダファインプレーでした)
2008/1/9
今日は昨日のウソ陽気(？)と違って本当に暖かい日でしたね。
ちなみに今日の陽気は｢3月後半｣並の暖かさだったんだそうです。
昨日より暖かいわけです。
昨日の陽気が｢3月半ば｣って言い方をしていたので今日は｢3月後半｣の陽気
天気予報の人もよい表現していますね～わかりやすいです。
と言いたいトコロですが…
昨日の予報では｢明日(←今日)の方が寒いでしょう｣って言っていたのに！
予報としては外れていますからー残念！
まあ、多少寒かろうが暖かかろうが、晴れていてさえくれれば自転車出勤な自分には充分ありがたいんであります。
今日みたいに朝から日が差して暖かいと、自転車こいでいても気持ち良いです。
今朝は朝からスカっと目が覚め、やる気も上々♪さあ、今日もやったるぞー！というノリノリ気分で出勤です。
いやー本当に…
本当に今朝は気持ちよかったんですよ。
テンションも朝から高めだったし、なんかいつもと違うノリのよさだったんです。
しかし浮いた気持ちは落ちるモノ(なんじゃそりゃ)
まさか、こんなコトが起きるなんて…
そう、この気持ちの良い気分をどーん！と奈落に突き落としてくれるようなことが今朝はあったんです。
上の絵を見て、勘の良い人は気付きましたか？
そう、出勤途中で自転車がパンクしたんです。(イラストの自転車、後輪から勢いよく空気がぬけています)
ちなみに、トラブルが発生した現場はココ(赤に×印)
よりによって、工房も家もどっちも遠いホントに真ん中らへん…
ヽ(;´Д｀)ノ ヤメテクレ…
しょうがないので、工房まで自転車ひいてテクテク歩いていきましたよ…
自転車乗るときは、風よけにマフラーやら手袋やらして防寒するのですが
歩いているとコレが暑い！
さらに、季節はずれの陽気が拍車をかけてさらに暑い！ゆだる！！
異常気象の中、一生懸命天気予報をしている気象予報士さんをネタにしたばちか？良いはずの天気に苦しめられています。
いつもより遅れること30分弱…工房に着く頃にには汗だくだくになっておりました…
工房にはエアーコンプレッサーもありますし、各種工具もそろっています。
パンクの修理をするならむしろ工房の方が環境的にグーです。
そう思って、比較的近い方にあたる工房までテクテク歩いてきたんです。
工房について、自転車のタイヤを点検してみたんですが
見てびっくり！
なんとタイヤにぐっさりとぶっとい針金が突き刺さっていました。
ペンチを持ってきて引き抜いてみたらなんと長さ4センチ弱…こりゃ一瞬で空気が抜けたのも納得…
こんなのフツー刺さらないよ！長いよ！
たしか、以前にこんなコトがあったときのために…と100均で買ったパンク修理セットが置いてたような気もしたんですが…コレが記憶違い。
あっちこっち探してみたんですが、どうやら家に持って帰ってしまったみたいです。
結局、お昼に近所のホームセンターに行って修理キットを買ってきました。
勝手知ったるパンク修理…
自転車のパンク修理に関しては、素人ではありますがかつて何度もやったことがあるので問題はありません。
ただ、今回、普段のパンク修理と違っていたのは、踏み抜いた針金がチューブを貫通していたのでチューブの裏と表、両側にでっかい穴があいていた～というコトです。
ゴムパッチのシールで２ヶ所ともしっかりふさいで修理完了。
帰りには何の問題も無く、無事に自転車で帰ってきました。
異常気象が続く中、苦労して一生懸命天気を予想している気象予報士の方を悪く言ったりネタにしたばちが当たったんですね…
一生懸命やっている人をくさすような事言っちゃあいけません。
そんな反省しきりの自分でした (ちゃんちゃん)
ちなみに今日の陽気は｢3月後半｣並の暖かさだったんだそうです。
昨日より暖かいわけです。
昨日の陽気が｢3月半ば｣って言い方をしていたので今日は｢3月後半｣の陽気
天気予報の人もよい表現していますね～わかりやすいです。
と言いたいトコロですが…
昨日の予報では｢明日(←今日)の方が寒いでしょう｣って言っていたのに！
予報としては外れていますからー残念！
まあ、多少寒かろうが暖かかろうが、晴れていてさえくれれば自転車出勤な自分には充分ありがたいんであります。
今日みたいに朝から日が差して暖かいと、自転車こいでいても気持ち良いです。
今朝は朝からスカっと目が覚め、やる気も上々♪さあ、今日もやったるぞー！というノリノリ気分で出勤です。
いやー本当に…
本当に今朝は気持ちよかったんですよ。
テンションも朝から高めだったし、なんかいつもと違うノリのよさだったんです。
しかし浮いた気持ちは落ちるモノ(なんじゃそりゃ)
まさか、こんなコトが起きるなんて…
そう、この気持ちの良い気分をどーん！と奈落に突き落としてくれるようなことが今朝はあったんです。
上の絵を見て、勘の良い人は気付きましたか？
そう、出勤途中で自転車がパンクしたんです。(イラストの自転車、後輪から勢いよく空気がぬけています)
ちなみに、トラブルが発生した現場はココ(赤に×印)
よりによって、工房も家もどっちも遠いホントに真ん中らへん…
ヽ(;´Д｀)ノ ヤメテクレ…
しょうがないので、工房まで自転車ひいてテクテク歩いていきましたよ…
自転車乗るときは、風よけにマフラーやら手袋やらして防寒するのですが
歩いているとコレが暑い！
さらに、季節はずれの陽気が拍車をかけてさらに暑い！ゆだる！！
異常気象の中、一生懸命天気予報をしている気象予報士さんをネタにしたばちか？良いはずの天気に苦しめられています。
いつもより遅れること30分弱…工房に着く頃にには汗だくだくになっておりました…
工房にはエアーコンプレッサーもありますし、各種工具もそろっています。
パンクの修理をするならむしろ工房の方が環境的にグーです。
そう思って、比較的近い方にあたる工房までテクテク歩いてきたんです。
工房について、自転車のタイヤを点検してみたんですが
見てびっくり！
なんとタイヤにぐっさりとぶっとい針金が突き刺さっていました。
ペンチを持ってきて引き抜いてみたらなんと長さ4センチ弱…こりゃ一瞬で空気が抜けたのも納得…
こんなのフツー刺さらないよ！長いよ！
たしか、以前にこんなコトがあったときのために…と100均で買ったパンク修理セットが置いてたような気もしたんですが…コレが記憶違い。
あっちこっち探してみたんですが、どうやら家に持って帰ってしまったみたいです。
結局、お昼に近所のホームセンターに行って修理キットを買ってきました。
勝手知ったるパンク修理…
自転車のパンク修理に関しては、素人ではありますがかつて何度もやったことがあるので問題はありません。
ただ、今回、普段のパンク修理と違っていたのは、踏み抜いた針金がチューブを貫通していたのでチューブの裏と表、両側にでっかい穴があいていた～というコトです。
ゴムパッチのシールで２ヶ所ともしっかりふさいで修理完了。
帰りには何の問題も無く、無事に自転車で帰ってきました。
異常気象が続く中、苦労して一生懸命天気を予想している気象予報士の方を悪く言ったりネタにしたばちが当たったんですね…
一生懸命やっている人をくさすような事言っちゃあいけません。
そんな反省しきりの自分でした (ちゃんちゃん)
2008/1/8
今日からいつものよう、きこきこと自転車出勤を再開しました。
首まわりはぐるぐるにマフラーを巻いているのにどこかしらから吹き込む冷たい風に
ぶるぶる震えながら自転車をこいでいます。
ちなみに昨日の天気予報では、今日は暖かい晴れ間の日
冬のさなかに、ちょっと無いようなぽかぽか陽気になるでしょう～
ってなコトを言っていたのですが、残念ながら僕のそばにこの陽気は来なかったみたいです。
多少、日が差し込んであったかい時もあったんですけどね…
まさに｢ほんのちょっと｣の時間だけのお話でした。
それにしても天気予報…
｢今日は3月半ばの陽気になるでしょう～｣って…
表現が微妙でないかい？
いったいいつの3月半ばやら…
ここ数年、暖かかったり寒かったりと
ちぐはぐな気候が続いておりますが
天気予報の人はいつ頃の｢3月半ばの陽気｣を指していたんでしょうね？
もうちょっとわかりやすい表現しておくれ。
でも、こんなころころと毎年ごとで暖かかったり寒かったり
四季がおかしくなったら、もうこんな表現もできなくなっちゃうんでしょうね。
そんなこんなと…寒さのやっかみですな。
天気予報にぐちってみたアホタレでした…
話は変わって
今日は作業中にしゃっくりが止まらなくて微妙に作業に支障をきたしておりました。
ゼロコンマの微妙なセッティングしている時に
｢ひっく｣
って、しゃっくりが出て手元が狂っちゃうんです。
機械を操作している時も
｢ひっく｣
って、
しゃっくりの瞬間に目線が動いちゃってどうもよくない。
自分としては真面目にやっているんですけど、絵的にちょっとおまぬけです。
真剣作業なのになんとなくお間抜けな今日の作業風景でした。
僕の作業場は今年も真面目にやっているようで、どこか抜けた感じでいきそうです…
首まわりはぐるぐるにマフラーを巻いているのにどこかしらから吹き込む冷たい風に
ぶるぶる震えながら自転車をこいでいます。
ちなみに昨日の天気予報では、今日は暖かい晴れ間の日
冬のさなかに、ちょっと無いようなぽかぽか陽気になるでしょう～
ってなコトを言っていたのですが、残念ながら僕のそばにこの陽気は来なかったみたいです。
多少、日が差し込んであったかい時もあったんですけどね…
まさに｢ほんのちょっと｣の時間だけのお話でした。
それにしても天気予報…
｢今日は3月半ばの陽気になるでしょう～｣って…
表現が微妙でないかい？
いったいいつの3月半ばやら…
ここ数年、暖かかったり寒かったりと
ちぐはぐな気候が続いておりますが
天気予報の人はいつ頃の｢3月半ばの陽気｣を指していたんでしょうね？
もうちょっとわかりやすい表現しておくれ。
でも、こんなころころと毎年ごとで暖かかったり寒かったり
四季がおかしくなったら、もうこんな表現もできなくなっちゃうんでしょうね。
そんなこんなと…寒さのやっかみですな。
天気予報にぐちってみたアホタレでした…
話は変わって
今日は作業中にしゃっくりが止まらなくて微妙に作業に支障をきたしておりました。
ゼロコンマの微妙なセッティングしている時に
｢ひっく｣
って、しゃっくりが出て手元が狂っちゃうんです。
機械を操作している時も
｢ひっく｣
って、
しゃっくりの瞬間に目線が動いちゃってどうもよくない。
自分としては真面目にやっているんですけど、絵的にちょっとおまぬけです。
真剣作業なのになんとなくお間抜けな今日の作業風景でした。
僕の作業場は今年も真面目にやっているようで、どこか抜けた感じでいきそうです…
2008/1/7
(おくればせながら…）
明けましておめでとうございます。
年が明けて、今日から仕事始めという方も多いのではないのでしょうか？
今年も元気にがんばっていきましょう♪
僕はといいますと、昨年末は早めにお休みを頂きながらも
結局の所、作業場で機械を動かすような作業はお休みにしつつ
おうちでホームワーク…というのが年末年始の過ごし方でした。
多少ですがプライベートで外出したり、友人にあったり。
完全休暇～とはいかないものの、楽しくだらけたお正月でした♪
本日より、作業場復帰！気合い入れていくぞー！
と、いかなければいかんのですが…
自転車通勤からも遠ざかっていた都合ですかね、充分に体はなまっています。(ダメぢゃん)
今日は仕事始めに刃物の研ぎをやっていたのですが…体力が無い…！
と言いますか、仕事始めに裏押し大会なんかやっちゃいかんですね。
これからスタートだー！って所で、もう疲れ果てて息もたえだえです…
(ちなみに｢裏押し｣とは研ぎの工程の一つ。これがかなりのパワー作業なんです)
そんなわけで、仕事始めと言うのにゲンナリな自分です。
明日からは気持ち一新、新・新年バージョンの装い（？）に切り替えたいと思います。
そんなこんなで…
今年もよろしくお願いいたします！
明けましておめでとうございます。
年が明けて、今日から仕事始めという方も多いのではないのでしょうか？
今年も元気にがんばっていきましょう♪
僕はといいますと、昨年末は早めにお休みを頂きながらも
結局の所、作業場で機械を動かすような作業はお休みにしつつ
おうちでホームワーク…というのが年末年始の過ごし方でした。
多少ですがプライベートで外出したり、友人にあったり。
完全休暇～とはいかないものの、楽しくだらけたお正月でした♪
本日より、作業場復帰！気合い入れていくぞー！
と、いかなければいかんのですが…
自転車通勤からも遠ざかっていた都合ですかね、充分に体はなまっています。(ダメぢゃん)
今日は仕事始めに刃物の研ぎをやっていたのですが…体力が無い…！
と言いますか、仕事始めに裏押し大会なんかやっちゃいかんですね。
これからスタートだー！って所で、もう疲れ果てて息もたえだえです…
(ちなみに｢裏押し｣とは研ぎの工程の一つ。これがかなりのパワー作業なんです)
そんなわけで、仕事始めと言うのにゲンナリな自分です。
明日からは気持ち一新、新・新年バージョンの装い（？）に切り替えたいと思います。
そんなこんなで…
今年もよろしくお願いいたします！
1 | 《前のページ | 次のページ》
カレンダー
2008年
January 
January
| Sun | Mon | Tue | Wed | Thu | Fri | Sat |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
| 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
記事カテゴリ
過去ログ
- 2008年5月 (5)
- 2008年4月 (8)
- 2008年3月 (13)
- 2008年2月 (9)
- 2008年1月 (10)
- 2007年12月 (8)
- 2007年11月 (7)
- 2007年10月 (12)
- 2007年9月 (12)
- 2007年8月 (10)
- 2007年7月 (15)
- 2007年6月 (10)
- 2007年5月 (8)
- 2007年4月 (11)
- 2007年3月 (10)
- 2007年2月 (13)
- 2007年1月 (9)
- 2006年12月 (13)
- 2006年11月 (7)
- 2006年10月 (20)
- 2006年9月 (18)
- 2006年8月 (12)
- 2006年7月 (19)
- 2006年6月 (26)
- 2006年5月 (30)
- 2006年4月 (27)
最近のコメント
おめでと…トラックバック
-
いやぁ、やりま…
from Stylish jam - Blog -
今日は、嫁さんと…
from ほのぼの家族 - いろいろな電動工具…
from Re:Woodworking - kinokoubou.comの掲…
from ちいさな木の工房か…
木のモノ作り工房 Joy Life Works
http://joylifeworks.web.fc2.com/
木のモノ作り工房 Joy Life Worksの本家サイトです。
当工房で作っている作品の紹介をしています。当工房の作品販売もこちらで扱っています。ぜひ遊びに来て下さい♪
Joy Life Works別館
http://book.geocities.jp/joylifeworks/
木工のTips、塗装やルーターに関する話題などをまとめた別館サイト。これまでブログで話題にした内容もこちらにまとめてあります。 2008年3月yahoo｢木工芸｣カテゴリに登録されました。
検索
カウンター
- 本日のアクセス
- 昨日のアクセス
- 総アクセス数
teacup.サービス
Powered by
