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2008/3/21

「使えない道具の使い様」　　木のモノ作り

昨日、ブログを更新しようと思ったら
ネタ用に写真を撮ったカメラを工房に置いたまま帰ってきちゃってました。
これではブログも更新できませんよね…　って…
…ハイ、言い訳でした。

今日は性能値の低いテーブルソーでのクロスカットのお話。

僕の工房では、あまり大げさな機械は置いて無く
結構、小型の機械でやりくりしながらモノ作りをしています。
そのため、作業的な制約や機械の能力的に｢できない｣作業というのもどうしても出てくるものでして…

僕の工房のテーブルソーはマキタの小型のモノを使っています。
ホームセンターなどでも見る事ができるような簡易的なテーブルソーですね。
汎用モーター駆動でギャーンとうるさく、刃物のブレも出やすいまあ癖の強い子です。

広葉樹でも大して厚みの無い板ならコレでやりくりできるんですが、
厚材になると、とたんに役立たずーになってしまいます。
コレは僕の使い方がまだ成っていないからかもしれませんが…
何が問題かというと、厚みのある材がキレイ切れないんです。
どうにか切れるけど、精度が犠牲になっていて、正確な直角が出せないんです。

そんなこんなで、今日の作業。
今、ローテーブルを作っているんですが、コレの脚を長さ決めをしないといけません。
材の厚さは約50㎜。
ウチのマキタ君は非力です。
さあ？どうやってやりましょう？

まずは半分、切り込みました。

マキタ君は50㎜厚もある板を切るにはパワー不足です。
でも20㎜ちょっとぐらいなら、どうにか精度も保てます。
だから、まず、所定の位置で、切り込み深さは足りてないけど、精度の出せる深さまでマキタ君で切りこみます。
ノコの切れ目を入れたら、切れ目+1㎜程度の余裕を見て、バンドソーでカットします。
この状態が上の写真です。

次はルーターテーブルにフラッシュトリムビットをセットします。
ノコの切断面を基準にして、残りの半分をフラッシュトリムビットのならい加工でカットします。
上の写真で、加工材と一緒にクランプで固定しているのは｢捨て板｣です。
この捨て板はフラッシュトリムビットで木口を切削した時に、最後の部分で割れや欠けが発生するのを防ぐ役目をしています。

で、仕上がったのが下の写真。
どうです？

左…フラッシュビット加工前　右…加工後

ノコとルーターで切断した面がぴったしツライチに決まっているので、正確な基準面が取れました。
ノコとルーターでは切削刃物の回転方向も切削方法も異なる為、切断面に境界線がはっきりと残ってしまうのですが、後で仕上げればコレは消えます。

僕の工房では小物作りが多いですが、たまに家具類も製作しています。
大物作りに十分な設備とは言いがたい作業場で、既存の機械では対応しきれない作業もあるものです。

そんな時はこんな風に工夫しながら機械の加工精度を確保しています。

投稿者: まえの

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